上升管工安全技术操作规程.docxVIP

上升管工安全技术操作规程 1.目的和适用范围 1.1 规范上升管工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。 1.2 本规程适用于xx煤焦化炼焦车间上升管工岗位。 2.岗位职责 2.1 服从领导、听从指挥，努力完成各项工作任务。 2.2 认真执行安全技术操作规程，保证K2系数达到规定标准。 2.3 熟知导烟车各种设备的性能、构造和工作原理，并熟练操作。 2.5 熟练掌握本岗位的特殊操作和事故处理。 2.6 真实、准确、清晰地填写各项记录。 2.7 保持所属区域卫生干净整洁，无跑烟冒火现象。 2.8 严格贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。 3.作业程序及要求 3.1 工艺流程 装煤等操作→荒煤气经上升管→桥管→阀体→导入集气管→吸气管→化产区域 3.2 正常操作 3.2.1按当班生产作业计划，在推焦前30分钟关闭翻板，打开上升管盖如有剩余荒煤气立即点燃，打开上升管盖个数不超过3个。 3.2.2清扫上升管盖及水封内杂物；清理上升管及桥管内附着的石墨、焦油；检查氨水是否畅通，若喷洒不良，应及时清理、调整喷头。 3.2.3若导烟车自动关闭上升管盖装置、自动打开翻板装置或氨水自动切换装置不好使时，应在装煤前人工关闭上升管盖，在装煤开始后打开翻板并打开高压氨水。 3.2.4控制好集气管温度和压力在指标范围。 3.2.5经常检查上升管水封，及时补水，调节平衡水箱进水大小，保持液位水箱内水漫溢流。 3.2.6应保持上升管水封进水阀灵活好用，进水管畅通无阻；保持上升管、集气管、清扫孔等各处不冒烟。 3.2.7作业结束时将岗位卫生打扫干净，上升管操作走台上不得有积尘堆积；风管、工具应摆放整齐。 3.2.8记录当班上升管盖变形、打不开的炉号。 3.2.9记录当班清扫桥管、喷洒情况及异常问题。 3.2.10记录损坏的阀门编号及个数。 3.2.11现场管控好高低压氨水压力，高压氨水压力不高于4MPa（40公斤），不低于2.5MPa，发现不在规定范围必须立即联系化产中控调节。 3.2.12杜绝在正常生产状况下任何一个炭化室对应的高压氨水使用时间太长（不超过10分钟），特殊情况如处理炉体等时必须长时间使用高压氨水者，必须事先通知车间值班人员。 3.3集气管清扫作业 3.3.1集气管人工清扫 3.3.1.1打开集气管清扫孔，立即将钎子投入管内，使钎球塞住清扫孔，按氨水流动方向进行清扫。 3.3.1.2清扫完后将钎子拔出，立即盖好清扫孔盖，防止冒烟 3.3.2高压氨水清扫 3.3.2.1从集气管两端向中间的方向打开高压氨水。 3.3.2.2高压氨水阀打开个数，以保证高压氨水压力为原则。 3.3.2.3采用高压氨水清扫时，宜在检修时间进行；若在生产时间清扫，必须保证装煤过程中高压氨水压力不低于2.5Mpa。 3.3.2.4同集气管连接的氨水阀门，保持灵活清洁。 3.4危险预知与安全环保措施 3.4.1在上升管操作时，必须穿戴好规定的劳动保护用品，站在上风侧，以防烧伤。 3.4.2上升管走台严禁放置易燃物。 3.4.3严禁向炉下扔东西。 3.4.4在炉顶作业时，应注意导烟车走行，严禁逆向上车。 3.4.5严禁氨水流入炭化室 3.4.6清理上升管石墨应首先用风管将热气流压下；清理桥管石墨务必检查桥管喷洒情况，发现上升管清扫孔盖未与小链连接，及时处理。 3.4.7使用工具摆放有序、安稳，压缩空气管、蒸汽管使用完毕后摆放整齐 3.4.8严禁倚、跨、靠栏杆，上下楼梯扶好扶手。 3.5 交接班注意事项 3.5.1各机械、设备无损坏、变形、裂纹或严重摩损现象。 3.5.2各零部件无缺失情况。 3.5.3检查控制系统、磨电道正常。 3.5.4各联锁装置、行程限位装置准确、有效。 3.5.5检查集尘顶杆、导管油缸运行情况是否良好。 3.5.6检查走行系统正常，制动装置灵活好用、轨道无问题。 3.5.7检查导套、钢绳、滑轮工作正常。 3.5.8岗位自主维护、保养用的工器具完好无损。 3.5.9检查炉顶水封水位情况，及时调整加水量。 3.6 应急及临时操作 3.6.1鼓风机突然停止运转 3.6.1.1在得到调度室通知后采取措施，在确保安全情况下打开放散管并点燃，使集气管压力比平常压力大30～40Pa。 3.6.1.2打开放散管后，如果压力仍高，可将新装煤炉号的上升管盖打开几个并点燃。 3.6.1.3炉顶各部位严禁冒火。 3.6.2鼓风机开机 3.6.2.1依据集气管压力情况，逐步关闭上升管盖。 3.6.2.2依据集气管压力情况，逐渐关闭放散管；此时集气管压力应比正常压力规定大20～30Pa。 3.6.3停循环氨水 3.6.3.1先关闭氨水总开闭器及集气管低压氨水小支管，这样可以使其通入消防水后，只喷洒桥管，避免集气管突然冷却变形或焊缝开裂。 3.6.3.2将焦炭已熟的炭化室上升