《套圈磨削烧伤分析与预防措施》.docxVIP

最新整理套圈磨削烧伤分析与预防措施 烧伤产生机理 轴承套圈在磨加工中， 于磨粒对工件的切削、刻划和摩擦作用，使金届 表面产生塑性变形， 工件内部金届分子间相对位移产生内摩擦而发热；砂轮切 削时，相对于工件的速度很高，与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热， 乂因为每 颗磨料的切削都是瞬间的，其热量生成也在瞬间，乂不能及时传散，所以在磨削 区域的瞬时温度较高，一般可达到 800?xxxx0C,如果散热措施不好，很容易 造成工件表面的烧伤，也就是在工件的表层（一般有几十微米到击败微米）发生 二次淬火及高温回火，破坏了工件表面的组织，肉眼可以看出严重的烧伤。表面 出现严重的焦黄色或黑色氧化膜，轻微的烧伤则要用稀释的酸性溶液来浸蚀才能 观察出来，烧伤部位呈黑色。烧伤会降低工件的使用寿命。 预防烧伤方法 于烧伤是磨削区域产生大量的热量而乂未及时散发造成的，因此避免烧 伤必须减小热量的产生，加速热量的散发，也就是减小磨削时的内、外摩擦，且 使工件得到充分有效的冷却。对冷却液来讲，其成分浓度要合适，流量、压力要 充分，确实起到活洗作用（冲刷砂轮及工件的摩擦，冷却和润滑作用） 。 减少摩擦热的产生，终究是要减少磨削时的内、外摩擦，这要综合考虑以 下几方面的因素：减小磨削厚度，使金届塑性变形减小，内摩擦减小，从而减少 磨削热；提高工件转速，工件磨削表面通过磨削区域的时间缩短， 可减少磨削热 的聚积，从砂