铝门窗生产基本工艺设计作业流程图.docVIP

铝合金门窗制作工艺步骤图 下料 下料 框料连接孔铣削*中柱切割框、中柱角码切割*框料切割 框料工艺孔槽铣削扇料执手孔槽冲铣加工 框料连接孔铣削 *中柱切割 框、中柱角码切割 *框料切割 框料工艺孔槽铣削 扇料执手孔槽冲铣 加工 扇料冲槽口 中梃端面铣削 组装 扇料组角框料组角 扇料组角 框料组角 铝门窗入库铝门窗交检 铝门窗入库 铝门窗交检 铝门窗组装 框五金件装配 *框料挤角 扇五金件装配 *扇料挤角 标“*”为关键工序 （一）、下料（关键工序） Ａ、工序步骤： 领料确定 领料 确定 角码切割 *框料切割 *扇料切割 交检 交检 *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确定下料加工单和优化单材料和实物一致。 2、确定下料方法（900或450或异型） 3、确定型材放置方向是否正确。 4、依据不一样型材选择不一样工装卡具。 5、依据不一样型材调整锯片进给速度和冷却剂喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，假如安装模具要经锯床水平台面和料最高点做料高，不许单独测量原材料料高（测料高采取游标卡尺，最少3点，以平均值为准）。 7、下料时必需严格实施首检制，确定无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检统计），而且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，预防批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要依据不一样型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，假如没有订购角码，可自行配制，应以间隙小于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件数量应以生产部下发下料单或班长经书面形式提供数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要立即清除腔内铝屑（用压缩空气吹，不过要注意安全），要根据不一样规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不一样规格不能混放，转到下道工序时要办好交接统计（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保留，方便查阅。 14、需交接班时，应有统计，并作好交接手续。因为交接不妥而出现问题由交接双方负同责。 15、检验方法：检验首件统计、现场抽查、根据批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准： 下料长度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断 Ｅ、基础要求： 1、人员要求：经过机械设备操作规程培训，考评合格，熟悉本职员作全部程序。 2、使用设备：双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必需处于完好状态。 3、车间环境要求：地面洁净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在10度以上。 4、技术要求：严格依据制订技术文件操作。 5、操作方法：严格依据工艺步骤、设备操作规程和生产操作步骤。。 6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm） （二）、加工： Ａ、工序步骤 交检框料工艺孔、连接孔钻铣 交检 框料工艺孔、连接孔钻铣 中挺端面铣削 确定 画线 领半成品料 扇料冲槽口及执手孔 Ｂ、操作方法： a、领半成品料 领下料成品料时要按工艺步骤卡点清数量，抽查质量。假如发觉质量、数量问题，应立即申报处理。不许不合格品流入本工序。检验合格后，在工艺步骤卡上签字。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺步骤然后再加工。 b、画线 1、批量画线，应制作标准对应模具。 2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材装饰面。 3、画线时，线条应细清。 4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。 5、按工艺步骤逐项加工，避免认错线。 6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔（注意两种工艺孔内外径尺寸）。 7、严格实施首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。 c、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床) 1、钻头选择：依据需要加工尺寸及偏差要求，选择适宜钻头。 2、注意型材加工深度和要穿透层数。 3、批量定位钻孔过程中，要不停检验孔位是否偏差过大，并采取有效方法避免。 4、画线钻孔，严格实施首检制，要做到定位正确，如画线不清，要查对后再加工钻孔。 5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料报废，要磨好钻头确保沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。 6、钻孔时要依据不一样材料调整台钻转速（铁300－500：铝800－1200）。 7、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。 ８、严格实施首检制度。 ｄ、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床) １、进行正常加工前，检验工作台挡板和工件加工切面保持至90°，按加工要求和参数，调整