全套施工技术交底[共81页].docVIP

PAGE 1 12h 左右覆盖、浇水,一般养护不得少于 4 附加层施工： 用热熔法满粘 3㎜厚聚酯胎改性沥青卷材施工防水层, 在阴阳角等细部先做附加层, 附加的宽度大于 300㎜。 3 立面防水层,施工中应进行临时挡盖,以防被碰撞损坏。 六、应注意的质量问题： (1) 卷材铺贴前 , 其表面必须加以清理 , 并反卷过来。卷材搭接宽度要符合施工规范的要求。卷材铺贴 后, 不得有粘结不牢或翘边等缺陷。 铺贴卷材前 , 冷底子应涂刷均匀 , 以增强卷材防水层与基层的粘结能 力。 (1) 操作工人进入施工现场必须正确佩戴安全帽。风力超过 一、施工准备： 1． 施工前应首先准备好浇筑所用的工具,并调试完毕。 1 、 浇 筑 混 凝 土 前 应 先 将 模 板 内 的 垃 圾 , 混 凝 土 等 杂 物 及 钢 筋 上 的 油 污 清 除 干 净 , 并 将钢筋的保护层垫好。 4． 泵送混凝土时, 必须保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离 析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。 5 厘米,以消除两层间接缝。平板震动器的移动 6. 梁、板混凝土浇筑 : 〈1〉. 梁板应同时浇筑 , 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成接替 形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后, 先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑混凝土, 应仔细操作,使新旧混凝土紧密结合。 处,墙应留垂直缝。 接槎处应振捣密实。 浇筑时随时清理落地灰。 柱墙与梁板连为一体的混凝土浇筑时, 如柱墙与梁板的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑；当柱墙与梁板混凝土标高不同时,应采取先浇 高标号混凝土柱墙后浇低标号梁板混凝土,至剪力墙浇最上部时与梁板浇齐的浇筑方法,始终保持高标 号混凝土侵入低标号混凝土的要求。 , 必需经有关部门培训考核合格后持证上岗。 3、 正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便（紧身紧袖） , 在高处（ 2m 以上）作业时,必须佩戴 40NM,且不应大于 65NM。 5.9 脚手板探头应用直径 3.2MM的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。 5.10 自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔两层满铺一层脚手板。 6、脚手架的拆除 2 步。否则应采取措施。 交底内容： 1. 施工准备 1． 材料及主要机具： （1）配套大模板：平模、角模,垫板,穿墙螺栓、 （2） 定 型钢角模阴阳角模、连接角模。 （3） 连接件： U 形卡 . （3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接茬处。 7.2 一般项目 交底内容： 留土层挖走, 同时由两端轴线引桩拉通线, 检查距坑边尺寸, 确定坑宽标准, 以此休整坑边, 最后清楚坑底土方。 2．钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 5．根据弹好的外皮尺寸线, 检查下层预留搭接钢筋的位置、 数量、 长度, 如不符合要求时, 应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 如有松散不实之处, 要剔除并 2．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力 lm以内方准靠近,就位放好,方可摘钩。 钢筋连接 (氧气压力焊 ) 5.4m/s,应采取挡风措施；在负温下施工时,对气 -15℃,应对接头采取预热和保温缓冷措施。 钢筋连接 (氧气压力焊 ) 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 在一般构筑物中,以 200 个接头为一批。 200 个接头为一批；不足 钢筋连接 (氧气压力焊 ) 4.2.2 接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊。 -20℃时。则不宜进行施焊。 二、作业条件： 操作工人必须经过专门培训,并经考核合格后方可上岗。 三、操作工艺： 不同规格或批次的钢筋, 加工前应先进行试滚丝, 取得合格品加工参数后方批量加工。 表面不得有 100 个接头为一批,不足 100 （１） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定, 钢筋制作前必须经过化学成分检验； 符合有关规定后方可加工, （２） 弯起钢筋的弯折位置：± 四、 成品保护 交底部位 临 时 用 电 交底日期 3、经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。 12、电缆在建筑物中垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖直垂直孔洞, 并应靠近负 13、力配电箱和照明配电箱分别设置。 、配电箱实行 三级配电、二级保护 和 四个一 ,即 一箱、一机、一闸、一漏 。 8 、漏电保护器的选择应符合国际 GB682-86的要求, 开关箱内的漏电保护器, 其额定 漏电动作电流应不大于 30mA,额定漏