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施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 电气工程 分项工程 电气配管、配线 交 底 内 容 一.施工前的材料准备 1.绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 2.选用管护口，一般塑料件阻燃性。 3.选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 4.工艺流程：选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测。 二、导线、线管敷设 1.所有线管或线槽材料为难燃PVC塑料线槽管或镀锌线管。 2.穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 3.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%。 4.线槽的固定间距：底板不大于500mm，盖板不大于300mm，底板离终端50mm及盖板离终端30mm处应固定，线槽敷设时底、盖接口应错开20mm。 5.线槽与电器底座连接时，底座应压住线槽头，导线应留有余量。 6.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结，如必须驳接时应接于接线盒内。 7.电线管弯曲处不得有折皱、凹穴、裂缝等现象，弯扁程度不能大于10%，线管弯曲半径，明敷时不小于6D，暗敷时不小于10D。 8.电线管路在无弯时每隔45米，有一弯时每隔30米，有二弯时每隔20米，有三弯时每隔12米，应增设接线盒。 9.垂直线管内导线如下长度处应在管口或接线盒内加以固定：截面小于50mm者每隔30米，截面70～95 mm2者每隔20米，截面120-240mm2者每隔18米。 10.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 11.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 12.超过2.5 mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。 13.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线作为接地线。 14.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 三、线路检查及绝缘摇测 1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 2.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于是0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 四、施工中应注意的质量问题 1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 2.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。 3.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及进擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 4.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 5.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。 6.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 7.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其连接不牢固，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2m为宜。 8.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。 9.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 10.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。 交底人签字 （全体交底人签字） 被交底人签字 （全体被交底人签字）