洁净室风管保温施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 暖通工程 分项工程 风管保温 交 底 内 容 一、施工准备 1.符合设计和规范要求，并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。2.主要机具 钢板尺、美工刀、磨刀石、羊毛刷、拍板、铝合金靠尺、胶桶、钢卷尺、水平尺 3.作业条件 施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。?? = 1 \* GB3 ①确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 = 2 \* GB3 ②风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 = 3 \* GB3 ③保温材料送检和报验合格。 = 4 \* GB3 ④施工环境温度宜在5℃以上。?? 二、施工工艺 1.工艺流程 风管表面擦拭、清理 保温板材下料 风管表面及板材刷胶 橡胶板粘贴 法兰保温 检查验收 2.操作步骤 = 1 \* GB3 ①风管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。 = 2 \* GB3 ②保温板材下料 按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图1，减少接缝数量，增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差（图2）。 图1风管保温橡塑板整板下料图 图2橡塑板整板下料 图3顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝（图4）。 = 3 \* GB3 ③风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 = 4 \* GB3 ④橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式（图4、图5） 图4直角弯头风管橡塑保温 图5 乙字弯风管橡塑保温 = 5 \* GB3 ⑤法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，保温厚度不应低于风管保温层的80％；并采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以120mm为宜，粘贴牢固后按压平整（图6）。 图6 风管法兰保温示意图 3.检查验收 橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经工程部自检后报验。 三、质量标准 1.保温材料必须是在有效期限内的合格产品。 2.风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。 3.保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。 4.管保温施工应符合下列规定： a.保温胶的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配； b.保温胶应均匀地涂在风管、部件外表面上，保温材料与风管、部件表面应紧密贴合，无空隙； c.保温层纵、横向的接缝，应错开； 5.保温风管在下列场合必须使用不燃保温材料： a.电加热器前后800mm的风管和保温层； b.穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和保温层； c.位于洁净室内的风管及管道的保温，不应采用易产尘的材料。 四、成品保护 1.堆放橡塑保温材料的场地一定要采取防水措施。 2.严禁在保温后的风管踩踏。 五、施工安全要求及其他注意事项 1.作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。 2.风管保温应在干净的环境中制作，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。 3.保温胶应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的保温胶及空的保温胶容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。 4.废料堆放地点应设置醒目标志。 5.当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不得随意放置。 其它未尽事项，详见《西安深海净化工程有限公司洁净室施工及质量验收规范》有关内容。 交底人签字 （全体交底人签字） 被交底人签字 （全体被交底人签字）