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施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 装饰工程 分项工程 塑胶地面铺设 交 底 内 容 一、施工环境要求 1..自流平材料已经施工完毕并且干燥。 2.独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 3.封闭的（禁止通风）洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 4.在施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。 5.如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下： = 1 \* GB3 ①其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。 = 2 \* GB3 ②其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可。 = 3 \* GB3 ③其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。 二、地板铺设的施工步骤： 1.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例大致为0.1公斤/平方米。 2.依据施工图纸对照产品型号进行计算。 3.地面弹线划出准备铺设的区域。 4.根据上述区域选定相应的型号进行下料。 5.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 6.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 7.将地板分两次分别从两端开始粘贴。 8.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。 9.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处： = 1 \* GB3 ①利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。 = 2 \* GB3 ②利用开槽器开槽。 = 3 \* GB3 ③利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。 = 4 \* GB3 ④等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。 = 5 \* GB3 ⑤运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理。 10.清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。 11.质检员验收安装成品。 三、施工中必须注意事项 1.胶水涂抹时的环境温度必须大于10℃，否则禁止施工，在10℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。 2.胶水涂抹必须全部涂抹，同时要求涂抹均匀。 3.下料合理并且均匀。 4.开槽均匀并且直，开槽无毛刺。 5.焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。 6.焊接走线平稳，走线为直线。 7.第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。 材料剪裁准确、焊缝标准的措施 一、材料剪裁准确的措施 1.材料剪裁前必须吃透图纸，严格按照图纸施工。 2.材料剪裁前，在打开地板后让地板平铺在地面，是地板自己还原平整度，此举还有利于地板氧化，减少色差。 3.裁剪第一道工序（该道工序如果工人技术熟练可以省略）：用钢板尺比靠。碳素笔在地板表面画出需要剪裁的线段。 4.裁剪第二道工序：使用刻刀在钢尺的比靠下在地板材料表面刻出痕迹，痕迹厚度在一毫米左右。 5.取开钢尺，换成钩刀，顺着刚才的痕迹使力，可以保证剪裁准确平直。 6.在制作异型图案时，必须先用三合板做出模板，然后用刻刀比照模板刻出痕迹，接着再用钩刀勾掉多余材料，可以保证异型图案边缘整齐。 二、焊缝标准的措施 （简称地板A和地板B两块地板连接处焊缝标准的措施说明） 1.依据图纸排版计划，先铺设一块地板（地板A）。 2.在地板A粘接完毕后必须尽快完全赶气，保证该地板与地面粘接处没有空气。 3.为另一块地板（地板B）下料，在遵照图纸尺寸要求下，还要考虑在焊接处（紧挨地板A）一边多留出1公分左右的材料。 4.地板Ｂ的一边（非此次焊接）严格按照提前依据图纸在地面弹线处粘接，由于地板宽度在提前下料时有富裕，在粘接后赶气的过程中尽量往此次开槽焊接处赶，将多余材料全部压在接缝上端。 5.注意:焊缝边缘不涂或者少涂胶水，以免焊缝处积累胶水，不利于开槽. 6.提前调好刻痕器，刻痕器刻痕预留宽度在1到1.5毫米。 7.使用刻痕器，下端依托地板A作为比靠，上端在地板B表面上刻痕。 8.使用钩刀去除多余材料（如刚才刻痕器遗留刻痕不深，可提前再用刻刀依据刻痕刻一遍）。 9.接着用电动或手动开槽器顺着刚才留出的缝隙开出焊槽。 10.清除焊槽中多余的垃圾、灰尘、胶水等。 11.使用焊枪焊接前调好焊枪温度，用小段焊条试验好：焊条变软但不会烧胡。 12.焊枪走线速度均匀平滑，且保证焊线都嵌在焊缝里。 13.等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。 14.在充分考虑到焊条已经冷却情况下运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理，将焊条突起及毛刺去除。 异型处卷材粘接处理 一、地面平面异型图案的处理 1.如前所述，地面平面异型图案在下料前先依据图纸制作模板。 2.地板的下料及开槽都要依据模板进行。 3.其它步骤与普通施工相同。