医用气体系统施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 医用气体工程 分项工程 医用气体系统施工 交 底 内 容 一、施工准备 1.材料 = 1 \* GB3 ①所采用的管道和焊接材料应符合设计要求，并具有合格证或质量鉴定文件。 = 2 \* GB3 ②气体系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。 = 3 \* GB3 ③脱脂紫铜管、不锈钢管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 2.施工机具：冲击钻及钻头、云石切割机及切割片、电焊机、切割机及切割片、活动扳手、铜管割片、割枪、氧气皮管、氧气减压阀、乙炔减压阀、手电钻、开孔器、麻花钻头、水平管、墨斗、灭火器、其他一些常用工具。 3.测量工具（仪器）：水准仪、经纬仪、游标卡尺、塞尺、百分表、钢直尺、钢卷尺、带倍频程控声级计、数字万用表、绝缘电阻表等。 4.作业条件 = 1 \* GB3 ①设计图纸、技术文件齐全，管道焊接工艺及施工程序清楚。 = 2 \* GB3 ②与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 = 3 \* GB3 ③与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。 = 4 \* GB3 ④管道组成件及管道支撑件等检验合格。 = 5 \* GB3 ⑤管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定。 = 6 \* GB3 ⑥在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕。 = 7 \* GB3 ⑦法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 = 8 \* GB3 ⑧脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。 = 9 \* GB3 ⑨管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。 二、施工工艺 1.管道预处理 = 1 \* GB3 ①医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。 检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。 = 2 \* GB3 ②管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、起皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等。 = 3 \* GB3 ③管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2.弯管制作： = 1 \* GB3 ①弯管应使用专用工具进行弯管制作。 = 2 \* GB3 ②弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。 = 3 \* GB3 ③高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 = 4 \* GB3 ④钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯。 弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求。 3.管道焊接： = 1 \* GB3 ①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径。 = 2 \* GB3 ②焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 = 3 \* GB3 ③环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 = 4 \* GB3 ④不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 = 5 \* GB3 ⑤管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定； a.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。 b.不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。 4.管道安装 = 1 \* GB3 ①安装前应具备的条件 a.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； b.与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； c.管道组成件及管道支承件等已检验合格； d.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。 e.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。 f.管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。