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施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 装饰工程 分项工程 无机预涂板施工 交 底 内 容 一、施工准备 1.材料要求： 板材：材料的品种、规格、颜色、断面形状等，必须符合设计要求，应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.主要机具 = 1 \* GB3 ①电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、自攻螺丝钻、金刚砂切割机。 = 2 \* GB3 ②手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 3.作业条件 施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。?? = 1 \* GB3 ①施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。?? = 2 \* GB3 ②检查材料进场验收记录和复验报告。?? = 3 \* GB3 ③吊顶内的管道、设备安装完成。 = 4 \* GB3 ④吊顶面板安装前，吊顶内的管道、设备及顶面、吊杆等均已按设计要求喷灰处理。 = 5 \* GB3 ⑤大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 二、施工工艺 1.工艺流程 2.测量放线 根据现场墙体实际位置及安装排版情况进行测量放线，保证板材的合理利用及整体成型效果。 测量控制线采用室内建筑1m线，地面平整度误差控制在±2mm，保证板材直接落地施工，与地面缝隙大小均匀一致。 3.安装铝合金龙骨 为保证无机预涂板的安装效果及表面平整度要求，采用L型角码+铝合金龙骨组合成可调节龙骨的方式，使无机预涂板表面平整度偏差控制在1.5mm。采用自攻螺丝将40*50mm L型角码固定在墙面上，安装40*20*1.2mm铝合金龙骨固定在角码上，龙骨间距400mm。也可以采用40*20*1.2mm或50*30*1.5mm方管焊接成龙骨架，龙骨间距400mm。 4.基层施工 = 1 \* GB3 ①无机预涂板基层为铝合金龙骨或方管焊接龙骨上固定6mm或9mm厚石膏板，石膏板钉眼处用防锈漆点处理。 = 2 \* GB3 ②石膏板固定时，应从板的中间向板的四边固定，用平头自攻螺丝固定在龙骨上，螺丝进入龙骨的长度≥10mm，螺帽略埋入板面0.5～1 mm，板四周的螺距应≤200 mm，在板的中间部分螺距应≤300 mm。螺钉距石膏板边缘的距离为10～16 mm。 = 3 \* GB3 ③安装石膏板墙时，两侧板及上下接缝应错开，石膏板接缝处用腻子修补并打磨，刷一层清漆。 5.基层清理 = 1 \* GB3 ①清理无机预涂板背面的灰尘及杂物。 = 2 \* GB3 ②清理石膏板表面的灰尘及杂物。 6.无机预涂板安装 = 1 \* GB3 ①强力胶满涂：在无机预涂板和固定好的石膏板面上涂上强力胶（粘板用的强力胶切记不要碰到板的正面）。等涂在板上的强力胶不粘手的时候，将无机预涂板轻轻的对准涂过强力胶的石膏板上，然后用橡皮榔头敲击整个无机预涂板板面。安装过程中注意与石膏板错缝安装。 = 2 \* GB3 ②切割无机预涂板可用切玻璃的金刚砂切割片，切割刀片旋转方向应朝板材漆面下方，尽量垂直、快速（切割工具的转速要高），切割后用细砂皮纸包住一块木板轻磨一下。 = 3 \* GB3 ③贴板前准备好3～4mm厚的硬垫块，插在上下板缝中，以便最后打硅胶。板缝的设置尽量均匀，按照板材尺寸分格，减少废料率。 = 4 \* GB3 ④墙体阴角及阳角部位要放入铝合金垫条作为墙体转折的过渡区域。 图1 阴角处理细节图示 图2 阳角处理细节图示 7. 细部处理 = 1 \* GB3 ①无机预涂板拼缝内打硅胶前要先准备好美纹纸（低粘度），打好一条缝就应该马上撕下美纹纸。撕美纹纸时，不要动作太大、太快，应从里朝板材边缘方向撕下。 = 2 \* GB3 ②检查板材边缘面漆有无在安装过程中受损情况。如果有磨损现象，则先将无机预涂板专用油漆按比例配好，然后用毛笔在受损部位加以修补，修补完成后用电吹风机吹几分钟。 = 3 \* GB3 ③安装完毕后若发现板材上部端头由于搬运等原因出现细小裂纹，首先要在板材裂纹处用毛笔刷上透明的封闭底漆，再用无机预涂板专用修补漆修补，最后裂纹顶端再用硅胶密封一道。 = 4 \* GB3 ④施工不锈钢踢脚线时直接粘贴到无机预涂板上，与地面接缝位置采用硅酮密封胶密封。 = 5 \* GB3 ⑤无机预涂板与顶棚交界处的缝隙采用密封胶处理。无机预涂板的安装高度要高于吊顶高度100mm。 图3 无机预涂板与吊顶板节点 = 6 \* GB3