洁净室薄壁不锈钢水管施工.docxVIP

施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 给、排水工程 分项工程 薄壁不锈钢水管安装 交 底 内 容 一、施工准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 1.材料检验 = 1 \* GB3 ①给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管材及管件均应有出厂合格证。 = 2 \* GB3 ②阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.机具准备 ①机械：滚槽机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ②工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 ③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3.作业条件 ①暗装管道吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 ②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 ③支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 4. 工艺流程 安装准备 — 预制加工 管道安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 二、管道安装 1.预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 不锈钢管道卡压式连接安装过程：（DN80以下） ①切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净； ②放橡胶圈 ③画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。 ④插入管子：将管子笔直地插入环压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm，管子插入长度基准值见下表： ⑥封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行环压。 ⑦确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。 2.管道切割： 薄壁不锈钢管材用专用割刀手工断料，或用专用机械割机断料；精确好配管的长度后，方可用旋转砂轮切割机来断管。切割时保证配管的切口垂直，切割后要仔细修平，断管后要断口的铁膜、毛刺清除干净。 3.画线 在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。 4.插入管件 = 1 \* GB3 ①在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。 = 2 \* GB3 ②检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。 5.卡压连接 = 1 \* GB3 ①将薄壁不锈钢管道插入带有“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接口进行卡压连接。 = 2 \* GB3 ②卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销、钳口是否吻合，不允许脱落。 = 3 \* GB3 ③在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。 = 4 \* GB3 ④将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。 = 5 \* GB3 ⑤油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。 = 6 \* GB3 ⑥薄壁不锈钢管道与其它材质