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个人收集整理 仅供参考学习 孔道压浆技术交底 合同号： HQTJ-5 标段（齐齐哈尔分部一工区） 工程名称 齐泰特大桥工程连续梁  承包人：中铁十三局集团有限公司 部 位 60+100+60 米连续梁 施工内容  孔道压浆  交底日期 交底内容： 孔道压浆技术交底 一、设计交底： 齐泰特大桥连续梁为三跨砼连续梁 , 跨径为（60+100+60）m悬臂浇筑法施工， 全桥采用 三向预应力体系。箱梁纵向钢束每股直径 15.24mm，大吨位群锚体系；顶板横向每股直径15.24mm，扁锚体系；竖向预应力筋采用 φ25mm精轧螺纹钢筋。 预应力管道采用金属波纹管 成孔。压浆配合比： 水泥： 灌浆剂：  水= 1 ：0.11 ：0.36 二、质量标准交底 （1）张拉完成后，宜在 24h 内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5 ℃。 （2）压浆后， 28 天抗压强度不小于 50MPa，抗折强度大于 10MPa。 （3）凝结时间：初凝时间大于等于 4 小时。终凝时间小于 24h。 （4）泌水率： 24h 小时自由泌水率为 0，压力泌水率为小于等于 3.5%。 （5）24h 自由膨胀率 0—— 3%。 （6）预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一 致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在 -0.06 ～ -0.08MPa 之间；浆体注满管道后，应在 0.50 ～ 0.60MPa下持压 3min ；压浆最大压力不宜超过 0.60MPa。 （7）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。 三、工艺措施交底 （一）施工顺序 预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，砂浆的拌制，预应力 管道的真空压浆。预应力管道压浆前应作好如下准备工作： 1、压浆前，核对压浆所用材料。水泥、压浆剂。 2、真空压浆机的试运转。 个人收集整理 仅供参考学习 （二）施工要求 1、张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过 24 小时。 2、压浆前，清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物， 若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装 O 型橡胶圈，在 O 型橡胶圈周围涂抹 一层玻璃胶，浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不 匀而漏气。 3、将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、 三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。 4、压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外） ，启动真空泵抽真空，使压力达 到－ 0.06 —— -0.08MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明 塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在 0.5 ~ 0.6MPa 压力下保压 3min 。 5、水泥浆的性能必须满足以下要求： 浆体流动度宜控制在 14 ～22s；浆体膨胀率＜ 3％； 初凝时间应≥ 4 小时，终凝时间≤ 24 小时；压浆时浆体温度控制在 5—— 30℃。压浆时及 压浆后 3 天内，梁体及环境温度不低于 5 度，否则应采取保温措施。当环境温度高于 35 度 时应在温度较低时压浆。 6、压浆前先开启真空泵对管道抽真空，浆体搅拌顺序为：先加入实际拌合用水的 80 —— 90%，开动将搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2 分钟；然后加入剩余的拌合用水，继续搅拌 2 分钟。 7、第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在 14 ～22s 之间时即为合格。浆体流 动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示 管道真空度达到－ 0.07Mpa—— - － 0.08Mpa 时即可开始压浆。 开始压浆时应再缓慢档位上， 当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立 即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当 流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在 0.5 ~ 0.6MPa上保压时间不少于 3min。 8、压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆 压力、障碍事故细节及需要补做的工作。 （三）材料要求 1、水泥 个人收集整理 仅供参考学习 管道压浆采用 P.O 42.5 低碱普通硅酸盐水泥。管道压浆用水泥不得露天存放，临时堆 放要上盖下垫。水泥必须贮存在地势较高，周围设排水沟、干燥的仓库里。仓库房顶保证 不漏雨，墙壁不得有吸潮