进货元器件检验作业指导书.pdfVIP

进货元器件检验作业指导书 1 目的 为了规范进货元件检验工作，对进货的元器件和材料确认检验的方法、检验设备、元器件的分类和抽检方案 的有效性和检查要求的一致性，特制定本进货元器件检验作业指导书。 2 范围 适用于公司采购按照采购清单购买的元器件极其顾客提供的配套配件。本文件条款 5、6 中的内容，根据公司的 发展会不断的增补。 3 职责 3.1 采购员严格按照采购清单、合格供应商名录及采购时间要求进行采购。负责对不合格的元器件进行退换。 3.2 仓库管理员对到货元器件的数量、包装（拒收包装破损的货物）和安全负责。在到货的 4 小时内，清点、核验 完毕元器件的型号、规格和数量，及时填写或打印《入库单（报检）》，报送元器件检验 。负责对检验合格的元器件和 顾客财产进行入库管理。 3.3 销售部项目负责人负责顾客配套配件的报检，填写《元器件报检单》。并将《顾客财产清单》分别送交仓库管 1 理 和检验 。对顾客的配套配件不合格品填写《工作联系函》与顾客联系。 3.4 元器件检验员负责元器件的检验和结果判定。 元器件检验员签收《入库单（报检）》前要确认《入库单（报检）》的报检单编号、日期、元器件名称、型号、规格。并 在两个工作日内作出判定。填写《进货检验记录》，每月对供应商的一次检验合格率进行统计。对不合格品进行隔离 处理，填写《质量报告》并及时报送相关采购人 或销售部项目负责人。 4 抽检方案： 入库元器件必须 100%是合格品，外协件、非品牌产品全部经过检验合格后才能入库。对订购的优质品牌元器 件和供应商提供的元器件在三个月以上一次检验合格率达到 100%的元器件执行抽检。抽检数量参照国家标准 GB/T2828.1-2003。 根据 GB/T2828.1-2003 条款 10.1 和 10.2 的规定，抽检方案的抽检水平使用Ⅱ水平，按照入库元器件必须 100% 是合格品的要求，接收质量限 AQL 规 为0.010 和 65 二个值，即在抽检的过程中发现一个不合格品，该批次的元器 件全部检验 ；不合格品拒收数Re 达到 AQL=65 的拒收数时，该批次的元器件全部退货,第一次发现这种情况对供应 商进行警告，第二次出现这种情况对该供应商取消合格供应商资格。元器件的抽检方案见表一。 5 进货元器件的分类： 进货的元器件按主要材料、一般材料和辅助材料分为三个类，分别按相应的检验水平对进货材料执行相应的 检验方案。进货材料分类明细及检验水平见表二。 2 6 元器件检验的控制要求： 检验 根据元器件的特性、规格按规定的检验项目、检验方法、检验手段和合格供应商名录对进货元器件 进行检验和试验，并且做好检测记录。元器件检验的控制要求见表三。 表一 进货检验抽检方案 AQL=0. 标准样本 样本量 样本量 样本量 AQL=65 批次量 010 量字码 字码 字码 （对应标准Ⅱ水平） Ac Re Ac Re （Ⅱ水平） （Ⅲ水平） （S-2 水平） 2~8 2 3 4 A A A 9~15 3 5 6 B