互感器检修作业规程.docVIP

互感器检修规程 总则 1使用范围 本规程适适用于企业电气装置中6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器维护和检修。 1．2编写依据 本规程依据(DL/596－1996)规程和（SHSO6002－92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。 3检修前准备 1．3．1依据设备情况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。 1．3．2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。 1．3．3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1．3．4做好安全防护方法，办好工作票、动火证等。 4交接和验收 1．4．1交接内容 检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在问题，检修调试相关数据等。 主管部门对重大设备检修缺项目应组织相关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检验和验收，做出是否投运明确结论。 检修周期和项目 2．1检修周期 2．1．1小修： 每十二个月一次。 2．1．2大修（110KV及以上送专业厂家或部门） A．通常10－1次。 B．依据设备运行情况及预防性试验结果确定。 2．2检修项目 2．2．1小修项目 清扫各部及套管，检验瓷套管有没有裂纹及破损； 检验引线接头和串并接头有没有过热，接触是否良好，螺栓有没有松动，紧固各部螺栓； 检验（可看到）铁芯、线圈有没有松动、变形、过热、老化、剥落现象； 检验接地线是否完好、牢靠； 检验清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。 更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。 进行要求测量和试验。 2.2.2大修项目 完成小修项目； 解体检验； 检修铁芯； 检修线圈； 检修引线、套管、瓷套、油箱； 更换密封垫； 检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件； 补充或更换保格绝缘油； 油箱外壳及附件进行防腐； 检验接地线； 必需时对绝缘进行干燥处理； 进行要求测量和试验。 检修质量标准 3.1螺栓应无松动，附件齐全完整。 3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。 3.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。 3.4绝缘支持物应牢靠，无损伤。 3.5互感器内部应清洁，无油垢。 3.6二次接线板完整，引出端子连接牢靠，绝缘良好，标志清楚。 3.7全部静密封点均无渗油。 3.8含有吸湿器互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。 3.9电容式电压互感器必需依据产品成套供给组件编号进行回装，不行交换，各组件连接处接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。 3.10互感器下列部位接地应良好。 分级绝缘电压互感器，其一次线圈接地引出端子； 电容型绝缘电流互感器，其一次线圈末屏蔽引出端子及铁芯引出接地端子； 互感器外壳； 暂不使用电流互感器二次线圈应短接后接地。 4. 电气试验 4.1电流互感器 4.1.1电流互感嚣试验项目、周期和标准见（表1） 4.1.2各类试验项目 定时试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5项。 大修后试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22项。（不更换绕组，可不进行6、7、8项） 4.2电压互感器 4.2.1电磁式和电容式电压互感器试验项目周期和要求分别见（表2）和（表3） 4.2.2各类试验项目 定时试验项目见（表2）中序号1、2、3、4、5项。 大修时或大修后试验项目见（表2）中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11项。（不更换绕组可不进行9、10项）和（表2）中序号1、2、3项。 表1　　电流互感器试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 绕组及末屏绝缘电阻 投运前 1－3年 大修后 必需时 绕组绝缘电阻和初始值及历次数据比较，不应有显著改变 电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻通常不低于1000MΩ 采取2500兆欧表 2 tgδ及电容量 1）投运前 2）1－3年 3）大修后 4）必需时 主绝缘tgδ（%）不应大于下表中数值，且和历年数据比较，不应有显著改变： 电压等级 　KV 20－35 66－110 220 330－500 大修后 油纸电容型充油型胶纸电容型 －3.0 2.5 1.0 2.0 2.0 0.7 －　－ 0.6－　－ 运行中 油纸电容型充油型胶纸电容型 －3.5 3.0 1.0 2.5 2.5 0.8－　－ 0.7－　－ 电容型电流互感器主绝缘电容量和初始值或出厂值差异提出±5%范围时应查明原因 当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值小于2% 绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压为2KV 油纸电容型tgδ通常不进行温度换算，当tgδ值和出厂值或上一次试验值