HR400-N双级活塞推料离心机操作规程.docVIP

HR400-N离心机是一种双级活塞推料，连续操作过滤式离心机，它可以在全速下完成所有工序，如进料，分离，干燥和卸料等。 本机器适用用于中等颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液。尤其适用于在机内洗涤的物料，但要求供料浓度稳定，进料均匀。即：悬浮液固相含量大于45-60%，固相颗粒直径大于0.2-0.3mm（改变筛网缝隙可分离直径小于0.08-0.2mm）。悬浮液温度不超过80摄氏度。 机器的使用和操作 用前的检查 离心机是否按要求进行安装 所有管道是否清洁，机内无异物 外部接线正确无误，个连接螺栓无松动 邮箱油面不低于油标刻线 油泵，转鼓转动方向是否正确 三角皮带张紧是否适宜 手转动转鼓，转动自如无碰擦 空车实验 开启冷却水阀门（当油温低于10摄氏度时，用热水通过油冷却器）。 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内不必要的磨损），启动油泵电动机（旋转方向应符合各个领域标牌指示）调节泵流量，使推料次数达20-30次，锁紧螺母，内转鼓往复转动约5分钟（不超过5分钟），以免损坏机件，使机器内各运动部位得到润滑 瞬时启动主电动机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电动机，空车30分钟以上，检查以下项目： 运转中无碰擦，明显噪音，所有零件无松动变形 液压系统工作正常，无泄露，油压稳定 启动电流，运转等各项指标符合本机质量说明书规定 三．操作，运转及调整 1）空车运转正常后，调节油温使油温保持在10-60度 2）调节泵的流量，使推料次数达到最高 3）均匀加入悬浮液 4）注意观察机器的分离情况，对悬浮液温度，浓度，进料量等因数进行调整，以选取最佳的操作参数 5）经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值，主电动机运转电流〈22.6安，油泵运转电流〈8.8安，液压系统油压〈2Mpa，油温10-60度 6）滤渣堵塞时，可将主电动机停止片刻，清楚后启动电机恢复正常运转，否则停机检查 7）机器每隔5-8小时就清洗一次 四.停车 1）停止供给悬浮液 2）调节泵流量，使推料次数减慢 3）停主电动机 4）待转鼓停转后，停油泵电机 5）用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣 6）启动油泵电动机，然后启动主电动机，打开冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部分 7）（3）（4）顺序停机 8）关闭冷却水进口阀门 9）运转中出现振动异常，推料不正常等情况时，应严格按照（1）（2）（3）（4）顺序停车，排除故障后，才能重新启动 机器的维修，保养及故障排除 维护 日常检查 检查油面高度，油温10-60度，有无任何泄露，不不的噪声等 每周检查 停机检查机器的传动部件，三角皮带是否绷紧，易损件（布料盘，刮刀，刮料槽，推料片等）磨损情况 每月检查 彻底检查清洗转鼓内部 检查筛网缝隙大小，并做记录 取液压油油样，分析水分及酸度，是否满足要求 清洁电机的风罩 检查刮料槽牢固程度 主轴前后滚动轴承及轴套运转均由液压系统供油润滑，以上轴承在正常情况下每三年更换一次 液压油采用60号液压油（或60号机床导轨液压油），并加入消泡剂，一年左右过滤或更换，如油样不符合要求应及时更换 经常检查运动部件的磨损情况，例如前后轴套，活塞，反向套，导向柱塞等。这些部位的磨损将会显著降低机器性能，甚至发生事故，应根据情况及时更换 经常检查离心机分离部分个零件的腐蚀情况。 建立一年一中修，两年一大修的定期检修制度 二.故障原因及排除方法 部位 故障 原因 排除方法 推料机构 推料次数减少（空载与负荷之间差 10%是正常的），油泵出现噪声 油起泡沫，溢流阀承压太低 活塞间或太大，进料太多产 生过载进料不稳，筛网磨损 后阻力大 更换油，调整溢流阀，正确操作注意进料量和浓度，加消泡剂或换油 推料停止 进料过载，推料堵塞，油泵损坏，筛网磨损或损坏，活塞中螺栓和导阀杆损坏，溢流阀失灵，网与推料环间隙过大，油起泡沫 更换损坏件，调节溢流阀，正确操作，注意进料量和浓度，加消泡剂或换油 推杆不动作，油压不上升 滑动间隙大及油压系统等泄露严重 检查滑动轴承的尺寸和油压系统 液压油 推料次数不动作，油泵负荷减少，出现噪声 油质量差，油温太低，油面高度太低，母液液体或蒸汽影响油污染，油受高温过早产生老化 更换新油，使油温面达到要求 油温升高 冷却水供应中断，冷却器管堵塞，冷却水出口堵塞 接通冷却水，冷却器管道 油进入分离母液中 排除万难油孔堵塞 清扫 电机 油泵电机电流高（油泵可能出现噪音） 油温太低，溢流阀失灵，油压太高 增加油温，修理溢流阀 主电机电流高，三角皮带发出尖叫声 三角皮带太紧（或太松），无聊浓度太低，进料位置太低，母液排泄堵塞，滤渣排除万难泄堵塞，集料槽不在一直线上 调节三角皮带，物料太浓，进料高度，集料槽清除堵塞物 回转体 出现拉稀和跑料转鼓剧烈振动 筛网磨损或损坏