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XXXX有限公司
风险和机遇与应对评估分析表
类别:□经营环境□质量 □环境 ■过程
序号
风险和机遇来源(内部/外部)
风险和机遇内容
风险分析
管理措施
责任部门/人
实施时间(开始-完成)
评价措施有效性
严重等级
发生频度
风险系数
风险级别
1
COP01
顾客报价、顾客要求/产品要求确定/订单及合同评审过程
人员流失,人员失误导致报价不成功
5
2
10
一般风险
1、除业务部主导外,报价过程必须采取多功能小组合作方式进行。列入乌龟图中进行管理。
业务部
2019年1月
有效
没有依据顾客要求的沟通语言进行沟通,导致报价失效
5
3
15
一般风险
1、识别出顾客需求的沟通方式。列入【顾客特殊要求CSR清单】中。2、在与顾客沟通中,严格依据顾客所需的沟通方式进行管理。
业务部
2019年1月
有效
2
COP2
产品/过程设计和开发过程
人员流失,人员失误导致项目不成功
5
3
15
一般风险
除设定项目经理外,还必须设定多功能小组组长,确保依据多功能小组的方式进行设计和开发
2、识别出开发设计过程所需的技能和工具,将设计与开发人员列为特殊岗位,确保人员能力满足要求,在设计开发过程需要策划输入
3、设定设计与开发人员的多功能矩阵,实现人员多功能要求
1、品技部
2、综合管理部
3、综合管理部
2019年1月起
有效
没有落实跟进项目,导致项目失败;没有和生产基地有效配合,导致项目失败
4
2
8
一般风险
落实实施项目过程的监视,设定《项目开发监视》表格进行项目的监视
形成《PPAP自我审查表》进行项目配合性自我审查
品技部
2019年1月
有效
在提交给顾客批准之前,没有落实进行自我确认,导致批准通过率低
3
3
9
一般风险
提交给顾客之前,必须完成【PPAP自我审查表】,经过自我评估合格后才可以进行提交给顾客。依据《设计和开发管理过程》进行。
品技部(多功能小组)
2019年1月起
有效
特殊管理不当,没有依据顾客的要求识别出所有的特殊特性
3
3
9
一般风险
策划及完成《特殊特性要求及符号管理指导书》来指导如何实施及管理特殊特性。
品技部
2019年1月起
有效
防错设施失效导致无法确保生产出来的产品100%合格
4
3
12
低风险
防错装置必须考虑失效后是否有可替代方法,依据《防错实施管理过程》进行管理。可以进行替代过程的,必须依据《紧急应变管理及临时替代过程程序》进行管理
品技部
2019年1月起
有效
3
COP3
生产和服务提供过程
人员失误、能力不足导致生产过程失效;人员不落实执行控制
5
4
20
高风险
生产线一般作业人员必须严格进行培训后才能进行上岗作业
严格执行工人自检作业,品管的首中末检验监督
生产部
综合管理部
品技部
2019年1月起
有效
没有落实监督,导致过程临时控制失效
4
3
12
一般风险
1、采取分层审核的方式,从基层管理者到最高管理者落实监督执行情况。依据《过程分层审核检查表》执行
生产部
2019年1月开始
有效
无法理解产能、共享负载、前置期、库存水平导致生产计划出错
3
2
6
一般风险
将计划人员列为特殊岗位清单
培训计划人员,让其理解产能、共享负载、前置期、库存水平
综合管理部
2019年1月已经完成
有效
设备故障导致无法进行生产
5
3
15
一般风险
落实进行全面生产维护管理,依据《基础设施管理程序进行》
实施生产过程的临时控制管理办法,依据《紧急应变管理及临时替代过程能够程序》进行。
生产部
2019年1月起
有效
物料不良导致生产出不合格的产品
4
3
16
一般风险
落实执行《外部提供过程、产品和服务的控制过程》
落实执行《产品和服务的检验及验证过程》
综合管理部
品技部
2019年1月起
有效
控制计划、作业指导书等验证不充分,导致生产失效
5
3
15
一般风险
落实进行过程设计和开发的验证,总部和基地落实完成《PPAP自我审查表》
严格执行小量试作业办法,确保对《控制计划》进行有效验证
多功能小组
品技部
2019年1月
有效
4
COP4
包装、运输、防护、仓储及交付管理过程
没有包装规范或者包装规范不合理导致不良
4
3
12
一般风险
所有产品、包括半成品、中转产品都需要包装作业指导书
包装规范也应进行相应的设计和开发,并进行评审。列入《包装与交付管理过程》进行控制。
生产部
2019年1月起
有效
物料脏污、数量不清、超期
4
3
12
一般风险
严格依据不同类别的物料分开摆放
每类物料必须设定存储条件,日常管理依据存储的条件进行管理。依据《运输、防护及仓储管理过程》进行
生产部
2019年1月开始实施
有效
5
COP5
服务与售后活动/顾客回馈
对顾客满意度调查表内容不明确,导致无法准确获取顾客的满
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