LF炉技术操作规程.docxVIP

LF 炉技术操作规程 范围 本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行 LF 炉处理的技术 要求。 本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的 LF 炉处理。 方坯连铸典型钢种处理工艺路线 2.1 采用转炉— LF 炉— RH—方坯连铸工艺路线的典型钢种有： PD3、 U71Mn 、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35 。 2.2 采用转炉— LF 炉—方坯连铸工艺路线的典型钢种有： Q235、 30MnV 、20(t)、H08A 、20（C）、 45、HRB400、22MnTiBRE 。 3 LF 炉对转炉来钢的要求 3.1 严格执行挡渣出钢操作，保证出钢下渣 100mm 。 3.2 钢包自由净空： 300~500mm。 3.3 对进 LF 炉钢水温度的要求 3.3.1 进 2#LF 炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进 1#LF 炉的 钢水温度要求执行。 3.3.2 方坯连铸钢水进 3#LF 炉的钢水温度要求见表 1： 钢种 进站温度，℃ PD3 1555~1585 U71Mn 1560~1590 SWRH82B 1545~1575 70 1545~1575 40Mn2Si 1565~1595 40Cr 1575~1605 ML35 1585~1615 30MnV 1550~1580 H08A 1575~1605 HRB400 1555~1585 20（t ）、20（c） 1555~1585 Q235 1565-1595 45 1545-1575 22MnTiBRE 1555~1585 3.4 LF 炉对转炉来钢化学成分要求 3.4.1 2#LF 炉对转炉来钢化学成分要求 按现双流板坯连铸 1#LF 炉对转炉来钢化学成分要求执行。 3.4.2 方坯连铸 3#LF 炉对转炉来钢化学成分要求见表 2： 成 分 Si Mn P S V 钢种 C PD3 0.61~0.70 0.53~0.62 0.85~0.94 ≤0.025 ≤0.020 0.02~0.06 U71Mn 0.60~0.69 0.18~0.27 1.25~1.25 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.03 SWRH82B 0.71~0.80 0.18~0.27 0.75~0.84 ≤0.020 ≤0.010 0.58~0.67 0.20~0.29 0.60~0.69 ≤0.025 ≤0.020 40Mn2Si 0.32~0.39 0.73~0.82 1.55~1.64 ≤0.025 ≤0.020 40Cr0.32~0.39 0.20~0.29 0.60~0.69 ≤0.025 ≤0.020 ML35 0.27~0.34 ≤0.20 0.40~0.49 ≤0.025 ≤0.020 HRB400 0.16~0.22 0.59~0.68 1.40~1.49 ≤0.025 ≤0.020 0.04~0.08 30MnV 0.22~0.28 0.23~0.32 1.42~1.51 ≤0.025 ≤0.020 0.04~0.08 22MnTiBRe 0.15~0.21 0.26~0.35 1.40~1.50 ≤0.025 ≤0.020 H08A ≤0.08 ≤0.03 0.40~0.49 ≤0.025 ≤0.020 45 0.37~0.44 0.20~0.29 0.60~0.69 ≤0.025 ≤0.020 20（t ） 0.13~0.19 0.20~0.29 0.45~0.54 ≤0.025 ≤0.020 20（c） Q235 0.12~0.18 0.15~0.24 0.42~0.5 ≤0.025 ≤0.020 对钢包的要求 4.1 罐沿平整（残钢或渣的高度≤ 50 mm）。 4.2 钢包采用双透气砖。 对 LF 炉炉盖的要求 5.1 炉盖钢结构水压试验合格，无漏水；炉盖内衬无明显脱落、无钢 结构暴露。 5.2 保证炉盖中心环的三个电极孔与三根电极之间的间隙≥ 20mm 。 对介质的要求 对介质的要求见表 3： 表 3 介质 接点压力 MPa 要求 用户 氩气 1.5 纯度 99.99%，流量 底吹氩透气砖、顶 Max80Nm 3/h 吹氩枪、成分快速 分析。 压缩空气 0.5~0.6 干燥无油，流量 气动执行机构、成 5Nm 3/h 分快速分析。 机器冷却水—机 进口条件 械 +电气部件 0.5~0.7 温度 Max55℃ 炉盖、电极横臂、 流量 Max290 Nm 3/h 变压器二次短网 在+15 米为 0.3 流量 Max150 Nm 3/h 系统、液压系统、 固体悬浮物 20mg 事故情况下 PH :7 ~9 （ 0.5h ）。 总 硬度 (CaCO3): ≤ 210 mg/L 电导性≤ 600Μs/cm 出口条件 0.