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冲压模具结构、特点和设计 2. 制作重组图 外形尺寸重组目标值 外形冲切加工其外形尺寸由母模决定，母模在冲切过程中会不断磨损，所以产品尺寸会越来越小，为了提高产品的尺寸精度，提高模具使用寿命，重组值应取小于公差中央值，一般取公差公差负侧的50%~70%。 b. 孔尺寸之重组值 冲孔尺寸由冲头决定，由于冲头会不断磨损，使得冲孔不断减小，所以冲孔的重组值取公差正侧的50%~70% c. 弯曲部分尺寸之重组值 折弯部分尺寸受折弯展开系数影响比较大，为了提高产品尺寸精度，一般折弯尺寸的重组值取公差的中间值。 3. 产品图展开 弯曲制品产品展开计算标准： (1). 概算法: 分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和求得的方法。 (2). 外侧尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。 四. 冲压模具常用标准化结构 压线入子结构 压线的目的： (1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。 2. 压筋入子结构 压筋目的 减小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。 减小折弯时所产生的拉料变形。 注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。 3. 压毛边入子 （1）压毛边的形式 内孔压毛边﹐产品周边压毛边。 （2）压毛边入子的加工方法： 先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔内﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺寸见下图示意。(料厚为0.8T) 4. 预剪结构 连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。 设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕ 5. 连剪带折弯结构 作业说明： 先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便减少摩擦。 冲头切口底部直2mm,是为了保证刀口强度，防止崩刃。冲头折弯边高度为1.5T，这样可保证先剪断后折边。 6. 顶料销设计标准 一．选用原则 1.一般选用Φ8.0的LB型顶料销。若位置不够时可选用Φ6.0型的顶料销。 2.当所需顶料力很大，位置又够时可选用Φ10.0的顶料销. 3.顶料销长度的选择，应注意参考以下原则： (1).选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。 (2).顶出高度=10MM时，一般选用Φ8.0的顶料销﹔顶出高度=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销. (3).避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象。 (4).铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*40 二．排布规则 （1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用内脱料的形式脱料。 （2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM. （3）折单边时，折弯边顶料销按上述原则排配，非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销。 顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离为4MM，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。 内孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需要礁定是否安装顶料销。 另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性 6.打色拉孔设计标准 色拉孔的成形步骤:a.先打色拉后冲孔 b.先冲孔后打色拉 c.先冲孔，打色拉，再冲孔 色拉孔分为两种：a.浅色拉孔 b.深色拉孔 1. 浅色拉孔分为三个步骤，第一步，先冲底孔，第二步，打色拉孔，第三步，再冲色拉过孔，具体尺寸见下图示意. 2. 深色拉孔分为两个步骤，第一步，先冲底孔，第二步，打色拉孔 7.滑块结构设计标准 滑块固定形式常用的有如下几种﹕ 适用于中小形滑块﹐依靠滑块的垂直边限位(如图1)﹔ 适用于以共享方式加工的大型滑块﹐限位块采用入块形式(如图2)﹔ 适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依靠滑块底部的限位板限位(如图3)﹔ 适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶料销作用﹐先将滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出端面2.0mm﹐选用红色扁线弹簧。(如图4) 适用于要求中间垂直p上下运动﹐左右滑块水平运动的块合﹐中间滑块依靠内导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夹板厚度加0.5mm。(如图5) 滑块通用结构及尺寸 配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0﹐内角取R0.8﹐如图(9)所示;小滑块及模板取外角R0.5内角取R0.3 图(7)(8)为滑块常用的结构形式. 图(6)用用于