冲压加工工序分类、特点与加工设备.pptVIP

冲压加工工序的分类、特点和加工设备 ⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。 1.1.2 冲压的特点及应用 ⑶ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。 ⑷ 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如 薄壳拉深件。 ⑸ 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。 ⑹ 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。 (7)大量生产时，产品成本低。 ⑵ 尺寸精度高，互换性好。 由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。 冲压加工的缺点 传统加工方法和手段及传统模具材料 自动叠铆级进模：98万元 模具制造周期长，成本高。 车门板修边冲孔模：98万元 如采用低熔点合金材料制造模具 采用快速原型制造技术制造模具 采用经济模具。 但随着先进的模具加工技术及非传统意义上的模具材料的出现，这种缺点也可逐渐被克服。 缺点将不复存在 1 模具行业现状 改革开放以来，我国的模具工业经过多年发展，整体实力和综合竞争力显著增强，对汽车、家电等行业的服务能力大大提升。目前，我国模具企业超过2万家、规模以上5000家、重点骨干企业133家、上市公司13家。 （1）精密、大型模具发展良好，模具技术水平及其附加值不断提高。 （2）模具设计制造水平及生产方式进步巨大，CAD/CAM应用得到普及，CAE应用也得到普遍重视，CAPP、PLM、ERP等数字化技术已有一部分企业开始采用，高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造和标准生产已在一些重点企业实施。 （3）模具集聚区已经形成，形成了一大批颇具规模的模具城，产业聚集效应明显，模具集聚区主要集中在珠三角和长三角区，目前正在向全国范围扩展。 1.1.3 冲压的发展现状与趋势 2 模具工业面临的困境和挑战 我国模具年生产总量虽然已位居世界第一位，但设计制造水平在总体上与工业发达国家相比尚有不少差距，主要表现在以下几方面: （1）我国模具工业与世界先进水平相比，仍存在一定差距; （2）研发及自主创新能力较弱; （3）企业管理落后于技术的进步; （4）数字化信息化水平较低; （5）模具人才发展滞后于行业发展; （6）国产模具自给率近88%，不足之处主要反映在以大型、精密、高性能为主的高技术含量模具，高水平模具仍然依赖进口; （7）随着美国“再工业化”，德国“工业4.0”，法国“汽车产业振兴计划”等战略，加上国内“人口红利”消退，劳动力成本的提高，给我国模具企业发展提出了巨大挑战。 3 技术发展重点 模具技术的发展趋势主要如下: （1）CAD/CAE/CAM的广泛应用及其软件的不断改进，CAD/CAE/CAM技术的进一步集成化、一体化、智能化。 （2）PDM(产品数据管理)、CAPP(计算机辅助工艺设计管理)、KBE(基于知识工程)、ERP(企业资源管理)、MIS(模具制造管理信息系统)及Internet平台等信息网络技术的不断发展和应用。 （3）智能成形技术、超高强钢板热成形、液压成形、激光拼焊板成形、不等厚板成形、模内多工艺集成、热流道技术、快速变模温技术等新技术的发展和应用。 （4）高速、高精加工技术的发展与应用。 （5）超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用。 （6）快速成形与快速制模(RP/RT)技术的发展与应用。 （7）精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用。 （8）模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用。 （9）高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。 （10）模具自动加工系统的研制与应用。 （11）虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。 1.1.3.4 产品开发重点 （1）汽车覆盖件模具 （2）精密冲压模具 （3）大型精密注塑模具 （4）主要模具标准件 模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 冲压加工工序的分类、特点和加工设备 1.1 冲压加工概述 1.1.1 冲压加工工序的分类 1.1.2 冲压加工的工艺特点 1.1.3 冲压加工的发展现状 1.2 冲压加工设备 1.2.1 曲柄压力机的组成及应用 1.2.2 曲柄压力机的主要类型 1.2.3 曲柄压力机的型号和技术参数 1.2.4 其他冲压设备 第1章