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安全管理—技术讲义作业技术28起重机械的安全管理 【大纲考试内容要求】： 1?熟悉起重机械、客运索道等特种设备安全使用技术与安全治理要求； 把握特种设备安全使用的操作规范、要紧危险及预防操纵措施： 把握各类特种设备使用过程中的常见事故和应采取的应急措施。 【教材内容】: (四)起重机械的安全治理 起重机械的安全治理措施 安全治理制度。安全治理规章制度的项目包括：司机守则和起重机械安全操作规程，起 重机械爱护、保养、检査和检验制度：起重机械安全技术档案治理制度；起重机械作业和修 理人员安全培训、考核制度：起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机 械安全技术检验及更换起重机械准用证的治理等。 技术档案。起重机械安全技术档案的项目包括，设备出厂技术文件：安装、修理记录和 验收资料；使用、爱护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故 记录：设备的咨询题分析及平价记录。 左期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全泄期 监督检验周期为1年)。 此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检査。 年度检査。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检査。停用1年以上、遇4级以 上地丧或发生重大设备事故、壺天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前 都应做全而检查。 苴中载荷试验能够吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额左速度进行起升、运行、回转、 变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及 焊缝、钏钉、螺栓等连接情形等。 每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无专门，可靠性和精度；重要 零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损害，是否应报废等; 电气、液压系统及其部件的泄漏情形及工作性能；动力系统和操纵器等。 停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检査。 每日检査。在每天作业前进行，应检査各类安全装苣、制动器、操纵操纵装置、紧急报警 装置：轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检査发觉有专门情形时，必须及时处理。严禁 带病运行。 作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作 业，要求起重作业人员不仅应具备差不多文化和妪体条件，还必须了解有关法规和标准，学 习起重作业安全技术理论和知识，把握实际操作和安全抢救的技能。起重机司机必须通过专 门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应通过专业技术培训和安全技 能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我爱护和爱护他人的能力。 起重损害事故形式 重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升 机构的零件故障(专门是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。 尼重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋 转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等缘故使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻：二是由于坡 度或风力作用，使起重机沿路而或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使 运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤损害:运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜 车，造成碾压损害等。 高处跌落。人员在离地而大于2 m的髙度进行起重机的安装、拆卸、检查、修理或操作 等作业时，从髙处跌落造成的损害。 触电。起重机在输电线邻近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感 应带电或触碰带电物体，都能够引发触电损害。 其他损害。苴他损害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等损害：液压起重机 的液压元件破坏造成高压液体的喷射损害：飞出物件的打击损害：装卸高温液体金属、易燃 易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破旧引起的损害等。 高处作业的安全防护 起重机金属结构髙大，司机室往往设在高处，专门多设备也安装在髙处结构上，因此，起重 司机正常操作、高处设备的爱护和检修以及安全检查，都需要登髙作业。为防止人员从高处 坠落，防止髙处坠落的物体对下而人员造成打击损害，在起重机上，凡是高度不低于2m的 一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如髙处的通行龙台、休息平台、转向用的中 间平台，以及髙处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应依照人体参数确左; 其强度、刚度要求应依照走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。 起重作业安全操作技术 吊运前的预备。吊运前的预备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、 工作鞋和手套。髙处作业还必须佩戴安全带和工具包：检査淸理作业场地，确定搬运路线， 淸除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流淌式起重机要将支撑地而垫实垫平