超前注浆小导管及帷幕注浆作业指导书.docxVIP

新建铁路石家庄至太原客运专线南梁隧道 超前注浆小导管及帷幕注浆施工作业指导书 编制人： 审批人： 编制单位： 中铁十一局石太客运专线 Z1标项目经理部 编制时间 : 二 00 五年六月 超前注浆小导管及帷幕注浆施工作业指导书 本合同段隧道W、V级围岩及V级围岩加强段，设计采用$ 42mm超前注浆小导管加固， 长度L=3.5m ;强富水地段采用超 前帷幕注浆预加固堵水。 一、超前注浆小导管 图1超前小导管施工工艺框图 1、 施工准备：超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面， 然后施做小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。小 导管施工工艺流程见图 1。 2、 设计参数：超前小导管，环向每米 3根，长度L=3.5m , 搭接长度1.5m，开挖之前沿开挖轮廓线外 10cm施作，外插角 为10 °75 °，采用YT-28风动凿岩机钻孔后安装超前小导管并 与钢架焊接固定。采用KBY50/70双液注浆泵进行注浆作业，无 水地段注水泥单液浆，有水地段注水泥水玻璃双液浆，双液浆水 泥与水玻璃的体积比 1:0.6，水泥浆水灰比（重量比）1:1，水玻璃 波美度35，缓凝剂掺量为2?2.5%。注浆压力一般为 0.8MPa , 施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。 3、 加工制作：小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形， 尾部焊接$ 8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔 15cm交错钻眼，眼 孔直径为6?8mm。小导管加工见图 2。 4、 安装：风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔 中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部 打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。 5、 注浆：设备采用 KBY-50/70注浆泵，注浆参数严格按设 计和施工规范进行。注浆前先喷射混凝土 5?10cm封闭掌子面 作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参 数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆作业中认真填写注 浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状 态。小导管水泥一水玻璃双液浆注浆工艺流程见图 3。开挖之前 试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业 二、帷幕注浆 本合同段隧道单线段 DK64+400 ?DK64+460 、 DK65+090 ?DK65+150、右 DK64+400 ?右 DK64+460、右 DK65+085 ?右 DK65+145，双线段 DIK63+015 ?DIK63+075 为富水区，为防止隧道开挖后地表水干涸，确保施工安全，采用 帷幕注浆超前加固地层并止水。 球阀 |八 * 搅拌机 泵口压力表 孔口压力表（ \ jfjr A （A 1 :/ J 混合器 7 注浆泵工尹一 Mt V 1 1 二 管路 =tx : 小导管 卜 \蓄浆池 冷 — ——— 地层/ 卜 图3 小导管注浆工艺流程图 1、设计参数：单孔注浆浆液扩散半径 4m，加固范围为开 挖轮廓线外3.5m，注浆压力一般控制在 0.5?1.5MPa，注浆材 料采用水泥、水玻璃混合液，52.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数 m=2.4?3.4，波美度 35，水灰比：浓浆 0.8:1，稀浆1.25:1? 1.5:1，水泥浆与水玻璃浆体积比 1:0.8，缓凝剂（磷酸二氢钠）掺 量为水玻璃重量的 3%。注浆段长15m，开挖12m，如钻孔困 难时，可视具体情况缩短注浆长度。注浆管采用① 73热轧钢管， 壁厚5mm，钻眼直径 8?9mm。 2、注浆机具：一台KD-100钻机、一台KBY-50/70 双液注 浆泵、流量控制阀、一台双桶浆液搅拌机及三台夯管锤等组成； 当成孔困难时，用夯管锤夯进。浆液在钻进前端孔口混合，进行 分段前进式注浆。帷幕注浆工艺流程见图 4。 图4帷幕注浆工艺流程图 3 、超前探水：确定注浆地段：开挖前，首先采用 TSP203 系统进行地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打 超前探水孔，根据探水孔钻孔的地质信息，结合其他探测手段获 取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。 4、掌子面处理：注浆钻孔前，对掌子面进行加固处理，保 证注浆时能承受注浆压力。围岩较好时，采用喷混凝土 20? 30cm厚圭寸闭掌子面；围岩破碎、地质较差时，浇筑 1.5?2.0m 厚的混凝土止浆墙。 第1 环注浆止水盘长度为 5m ，其余均为 3m 。 5、钻机就位：按设计的孔口坐标在掌子面上用红油漆标出 孔口位置，并注明孔号；利用钻机首尾坐标差值控制竖直及水平 角。 6 、埋设孔口管：牢固密实，保证不漏浆、不串浆的孔口管 是决定注浆效果好坏的重要因素。其埋设方法：先用 XY-2 型钻 机钻 3.2m 深，再将 3m 长一端焊上法兰盘，直径 108mm 孔口 管插入，外露 20 ? 30cm ，管壁与孔口接触处用麻丝填塞，