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超声波探伤方法和探伤标准 中华人民共和国国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 11345-89 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel wdlds 主题内容与适用范围 本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷 ,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤 结果的分级方法 . 本标准适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超 声波检验 . 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝 ;外径小于 159mm 的钢管对接焊缝 ;内径小于等于 200mm 的管座角焊缝及外径小于 250mm 和内外径之比小于 80%的纵向焊缝 . 引用标准 ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB Y 232 超声探伤用 1 号标准试块技术条件 ZB J 04 001 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 术语 简化水平距离 l 从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离 . 3.2缺陷指示长度△ I 焊缝超声检验中 ,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度 . 探头接触面宽度 W 环缝检验时为探头宽度 ,纵缝检验为探头长度 ,见图 1. 纵向缺陷 大致上平行于焊缝走向的缺陷 . 横向缺陷 大致上垂直于焊缝走向的缺陷 . 3.6几何临界角3 筒形工件检验 ,折射声束轴线与内壁相切时的折射角 . 平行扫查 在斜角探伤中 ,将探头置于焊缝及热影响区表面 ,使声束指向焊缝方向 ,并沿焊缝方向移动的 扫查方法 . 斜平行扫查 在斜角探伤中 ,使探头与焊缝中心线成一角度 ,平等于焊缝方向移动的扫查方法 . 探伤截面 串列扫查探伤时 ,作为探伤对象的截 ,一般以焊缝坡口面为探伤截面 ,见图 2. 串列基准线 串列扫查时 ,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线 .一般设在离探伤截面距离为 0.5 跨距 的位置 ,见图 2. 参考线 探伤截面的位置焊后已被盖住 ,所以施焊前应予先在探伤面上 ,离焊缝坡口一定距离画出一标 记线 ,该线即为参考线 ,将作为确定串列基准线的依据 ,见图 3. 横方形串列扫查 TOC \o 1-5 \h \z 将发、收一组探头 ,使其入射点对串列基准线经常保持等距离平行于焊缝移动的扫查方法 ,见 图 4. 纵方形串列扫查 将发、收一组探头使其入射点对串列基准线经常保持等距离 ,垂直于焊缝移动的扫查方法 ,见 图 4. 检验人员 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术 ,具有足够的焊缝超声波探伤 经验 ,并掌握一定的材料、焊接基础知识 . 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核 ,并持有相 考核 组织颁发的等级资格证书 ,从事相对应考核项目的检验工作 . 注: 一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝 ;管件对接焊缝 ;管座角焊缝 ;节点焊缝等四种 . 超声检验人员的视力应每年检查一次 ,校正视力不得低于 1.0. 探伤仪、探头及系统性能 探伤仪 使用 A 型显示脉冲反射式探伤仪 ,其工作频率范围至少为 1-5MHz, 探伤仪应配备衰减器或增 益控制器 ,其精度为任意相邻 12dB 误差在 ±1dB 内.步进级每档不大于 2dB, 总调节量应大于 60dB, 水平线性误差不大于 1%,垂直线性误差不大于 5%. 探头 探头应按 ZB Y344 标准的规定作出标志 . 晶片的有效面积不应超过 500mm2, 且任一边长不应大于 25mm. 声束轴线水平偏离角应不大于 2°. 探头主声束垂直方向的偏离 ,不应有明显的双峰 , 其测试方法见 ZB Y231. 525斜探头的公称折射角 B为45 ° 60 ° 70或K值为1.0、1.5、2.0、2.5,折射角的实测值 与公称值的偏差应不大于 2°（K 值偏差不应超过 ±0.1）,前沿距离的偏差应不大于 1 mm .如受工 件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其他小角度的探头 . 5.2.6 当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性 ,或能够较好地解决一般检验时的困难而 又确保结果的正确 ,推荐采用聚焦等特种探头 . 系统性能 灵敏度余量 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度 10dB 以上. 远场分辨力 直探头:X 30dB; 斜探头:Z 6dB. 探伤仪、探头及系统性能和周期检查 探伤仪、探头及系统性能 ,除灵敏度余量外 ,均应按 ZB J04 001 的规定方法进行测试 . 探伤仪的水平线性和垂直线性 ,在设备首次使用及每隔 3 个月应检查一次 . 斜探头及系统性能 ,在表 1 规定的时间内必须检查一次 . 试块