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最新整理常见锅炉安全阀门故障处理与分析 一、前言 锅炉压力容器内、外部全面检验是按DL647一 19841（锅炉压力 容器检验规程》的规定，结合设备大修进行的。如果在检验中的一些技术检查漏 项或大修中检修质量不良就会出现运行中汽、 水、油等系统故障及阀门泄露等一 系列问题。因此制定在锅炉压力容器内、外部全面检验和大修中的技术检查要求 及焊接质量施工工艺措施，就能有效地防止在运行中发生设备事故。 二、安全阀门常见故障原因分析的及解决方法 1 .阀门漏泄。 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座封面处发生超过允许程度 的渗漏，安全阀的泄露不但会引起介质损失。 另外，介质的不断泄露会使硬的密 封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀密封面都是金届材料对金届材料， 虽然力 求做的光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。 因此，对于工作介质史蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果 在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀 门漏泄的原因主要有以下三种情况： 一种情况是，赃物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀 芯与阀座之间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是消除掉落到密封 面上的赃物及杂质，一般在锅炉准备停炉大修时，首先做到安全门碇试验，如果 发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑碇试验时发现安全门漏泄， 估计是这种情况造成的，可在跑碇后冷却 2O分钟后再跑碇一次，对密封面进行 冲刷。 另一种情况是密封面损伤。造成密封面的表面硬度。注意在加 工过程中一定保证加工质量。如密封面材质不良。注意在加工过程中一定保证加 工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加 工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用 YST103?用钢焊条堆焊加工的阀 芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯座研磨的达不到质量标准要求， 消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或削后研磨的方法修复密封面。 2阀体结合面渗漏。 指上下阀体问结合面处的渗漏现象，造成这种渗漏的主要原因 有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧利不够或紧偏， 造成结合面密封不好。消 除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧 边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体 结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差， 齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。 从而使阀体结合面渗漏。在检修设备 时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。 三 是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对 于阀体结合面 的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，是将阀门解体重新研磨结合面直至符合 质量标准。 于杂质垫住而造成密封失效，在阀门组装时认真活理结合面避免杂 质落入。 3 .冲量安全阀动作主安全阀不动作。 这种现象通常被成为主安全的拒动。主安全门拒动对运行中的 锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦 运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时， 主安全门不动作，使设备 超压运行极易造成设备损坏及重大事故