《平炉操作规程》.docxVIP

最新整理平炉操作规程 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟 悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 检查 平炉炼钢工应经专业训练，考试合格后发证操作。每班炉前应指派 值班长，负责统一协调指挥。 ⑵检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉渣 室和蓄热室必须在下火状态下进行，当听到变换问变更的的信号，应立即避开。 冶炼中，要经常注意冷却装置的状态，喷气或漏水时，应立即通 知值班管道工修理更换。 变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时，必须把电门开关拉 下，然后进行操作。 指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运 物件的运行区域。 酸性平炉兑钢水前，要通知兑口下边的工作人员及时避开。 上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好，如发现损坏， 必须及时修理和更换。 修炉 停炉时，必须事先通知电、钳、管工，作好各项停炉的准备工作。 拆护时，要妥善进行安排，防止混乱，特别在拆除炉顶、前后墙、 上升道、沉渣室时，应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时，方可拆除。 开炉前，必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备，当 闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时，方可点火升温。 在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门，是否关闭不得 有漏气现象，要做到先点火后开气，并 专人操作阀门，其他人员一律避开炉门 前。 平炉停进天然气、煤气或油时，必须严格执行热力设备安全运行 规程。 补炉 炼钢及补护所用各种工具、附件应按定置管理 (堆)摆放整齐，不准 乱扔乱放。 用压缩空气吹炉底残钢、残渣前，应检查风管卡头是否良好，卡 头卡风管时要卡紧卡住。吹出钢眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对 面。 往炉外拉出用完的工具时(风管子、大铲、样勺，检查炉底的勾子 等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。 吹炉底时，开风阀要精力集中，听从风管操作人员指挥，开风要大 到小。 在炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子，打风 镐不要顶在肚子上，以免风钎子折断伤人。 装料 装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸、气瓶、密封容器、 弹药及严重潮湿的炉料。 装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机的信号。 装料时，料斗内的料不得过满，防止进料时，碰坏炉门框。 (9)开炉门加料时和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。 熔化和精炼 取样时，样勺、样模必须烘烤十燥， 炉内取出钢水时，样勺必须端 平。打试样时，样勺的钢水不得流得过大、周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫 伤人。 放渣前，必须事先检查渣罐是否在渣口下，渣缸内不得有水，严 禁从炉台上往渣缸内扔潮湿材料以防爆炸伤人。 当发现有跑漏钢迹现象时，应及时通知值班领导和铸锭工，并提 前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。 人工往炉投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投放，以免烧烫 伤。精炼加矿及软熔加生铁时，必须关风门进行，每次加矿或加铁不得过多。 冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力，炉门必须 上好安全保护链条，并随时进行检查。 在精炼期上炉顶检查时，必须同有关人员事先联系，在炉顶上工 作，必须站在金届走台上，禁止踏在炉顶砖上。 炉顶有塌落危险时，每批加矿石量前减，以防因增加炉膛压力使 炉顶塌落，酸性平炉兑完钢水后，不准用加料机加矿石或钢铁合金， 以免钢水浅 出伤人。 出钢 (1)出钢前，详细检查出钢槽是否活洁十燥和联接严密，并备好出钢所 用器具。 打出钢口前，要检查钢包渣缸是否放好，钢包周围及出钢口下不 得有人。 氧气瓶应放在距炉10m外的安全地，用时运往现场，离明火不得 小于5m同时采用隔离措施.用完后及时运回原地。搬运时采用专用工具，严禁接 触油物。 如用氧气烧出钢口时，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶咀或阀 门是否良好，烧氧气时要把接头处卡紧、卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤 人。 开氧气瓶咀须用扳手，不准用钳子。出钢口烧开后应先关氧气后 取氧气管。 加入钢包的材料必须十燥不得有潮湿。 活理出钢槽时，要待出钢精冷却后进行操作前应先通知下部人员 进开。 活理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下 炉台上禁止住下面扔物件，必要时须有人在下边看守