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轻钢龙骨普通膏板隔墙施工技术交底 一、 施工准备 1、 结构验收合格，隔墙、门洞位置、预留洞口放线完成，室 1000mm水平线放线完成，验 线合格； 2、 轻钢龙骨隔墙施工所需材料和施工机具设备进场， 验收合格，所有的材料必须有材料检测 报告、合格证； 3、 现场临时用电按照要求布设，验收合格，现场活动架子或脚手架验收合格后，可进行隔墙 施工； 4、 项目部根据施工组织设计和施工案要求，进行施工技术、质量和安全交底，交底经过施工 班组的签认； 5、 安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须 做好半成品和成品保护措施； 6、 大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后， 可组织班组进行大面积施 工，施工样板部位裙房4层南侧DFU机组隔墙； 7、 膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面 重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用 8、 轻钢龙骨膏板隔墙与主体钢结构连接采用螺柱焊接式， 螺柱焊接采用M8短期外螺纹螺柱, 施工焊接前钢结构表面应做清洁处理，焊接完毕后，修补钢结构表面防腐涂料及防火涂料。 9、 主要机具包括： 电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、 多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、 2m靠尺、水平钢尺等。 二、 轻钢龙骨普通膏板隔墙工程施工工艺 2.1工艺流程 施工准备一测量放线-验线一安装门框和洞口钢骨架加强龙骨一安装天地龙骨（采用螺栓与 地面固定或螺柱穿透焊）—安装竖龙骨一机电管线安装-隐蔽工程验收一安装一侧第一层膏 板一安装岩棉-安装另一侧第一层膏板一安装一侧第二层膏板一安装另一侧第二层膏板一安 装一侧第三层膏板（如果有）—安装另一侧第三层膏板（如果有）—板缝处理—工序验收 2.2施工工艺要点 2.2.1施工准备：将作业的轻钢龙骨、膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施 工培训并且合格，施工部位的主体和已做隔墙、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，深化 设计图纸通过审批； 2.2.2测量放线：按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并 将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙 骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向 龙骨、横撑及附加龙骨的位置。 专业资料 223验线：由总包装饰部、质量部会同监理公司按照图纸要求和规要求进行验线，墙体线验 收合格后可隔墙施工。 2.2.4本工程轻钢龙骨隔墙门框和宽度大于 600mm的洞口采用钢骨架加固案，钢架采用钢龙 骨，75隔墙龙骨采用70*50管、100隔墙龙骨采用100*50管、气体消防墙体150龙骨采 用70*50管并焊，具体要求见附图？，施工要点如下： 1） 施工工序：墙体骨架位置线一验线一钢骨架加工、后置埋件加工一管后置埋件固定（膨胀 螺栓或螺柱焊）-门边（洞边）一侧钢骨架安装一调整管位置和垂直度一符合要求后临时固 定（点焊或用木楔子临时固定）-调整管位置和垂直度-管下埋件与钢管焊接固定一管上固 定（与角铁焊接）-安装门边（洞边）另一侧钢骨架（工序同上）一安装横撑管（门边或洞 口四）一安装斜支撑（门洞两侧钢架有要求）一焊缝和破损处补刷防锈漆一工序验收一轻钢 龙骨隔墙龙骨施工 2） 管的加工考虑焊缝厚度按照实际测量长度扣除 10mm作为上下焊缝预留量。 3） 后置埋件钢管下为钢板、上部与结构连接为 50*50角钢，管和上下后置埋件采用满焊连 接，详见附图？。如果钢管上口遇到钢结构，则采用螺柱穿透焊与钢结构连接，不允出现与 钢结构直接焊接的情况。 4） 由于焊接可能出现工艺变形，门洞和设备留洞可以按照设计要求每边增加 5mm左右余量， 以保证焊接后门洞或设备留洞的尺寸符合要求。 5） 管安装的垂直度，主要是封膏板面必须保证不能超出轻钢龙骨面， 防止在封膏板时出现空 隙或不实的情况。 6） 对于150mm宽墙体龙骨钢架采用两根70mm钢龙骨并焊，焊接要求双面对称焊，间距 500mm焊缝长度50mm。焊接时防止钢管变形可以采用在地面焊接好再安装的法。 7） 钢架焊接完成后对焊缝清理，清理后补刷两道防锈漆，对于管上防锈漆损坏的部位必须补 刷两道防锈漆。 2.2.5固定沿顶、沿地龙骨： 1） 与钢结构连接：沿弹线位置采用螺柱穿透焊，将边骨固定钢结构上，固定点间距 600mm， 龙骨端头小于等于50mm。 2） 与混凝土结构连接：采用C 8胀栓将沿顶、地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定点 间距为600mm，端头小于等于50mm。 3） 对有防水要求的墙体（施工区域仅有二层厨房） ：在墙位处浇筑一道高出地面完成面 120mm高混凝土导