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铝合金激光焊接中的常见问题解决方法 铝是较为活泼的金属，电离能低、导热性很高，表面极易形成难 熔的 Al2O3 膜，在焊缝中容易形成未熔合、气孔、夹杂、热裂纹等缺 陷，降低焊接接头的力学性能。 下面深圳市海维光电科技有限公司的 小编就给大家介绍一下铝合金激光焊接中的常见问题解决方法。 为了实现激光对铝合金的焊接， 可以从以下几个方面加以解决一些问 题。 气体保护装置 铝合金中低熔点元素损失影响最大的因素是气体从喷嘴喷出时 的压力，通过减小喷嘴直径，增加气体压力和流速均可降低 Mg、Zn 等在焊接过程中的烧损， 同时也可以增加熔深。 吹气方式有直吹和侧 吹两种，还可以在焊件上下同时吹气， 焊接中根据实际情况选择吹气 方式。 表面处理 铝合金对激光具有高反作用，对铝合金进行适当的表面预处理， 如阳极氧化、电解抛光、喷沙处理、喷砂等方式，可以显著提高表面 对光束能量的吸收。研究表明， 铝合金去除氧化膜后的结晶裂纹倾 向比原始态铝合金大。 为了既不破坏铝合金表面状态， 又能简化激光 焊接工程工艺过程，可以采用焊前预处理的办法升高工件表面温度， 以提高材料对激光的吸收率。 激光器参数 焊接激光器分为脉冲激光器和连续激光器，脉冲激光器波长 1064nm 时光束特别集中，脉冲单点能量比连续激光器的大。但是脉 冲激光器的能量一般不超过 ，所以一般适用薄壁焊件。 脉冲模式焊接 激光焊接时应选择合适的焊接波形， 常用脉冲波形有方波、 尖峰 波、双峰波等， 通常一个脉冲波时间以毫秒为单位，在一个激光脉冲 作用期间内，金属反射率的变化很大。 铝合金表面对光的反射率太高， 当高强度激光束射至材料表面， 金属表面将会有 60%-98%的激光能量 因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。 因此一般焊接铝合金时最优选择尖形波（见图 1 ）和双峰波， 波形上升阶段是为提供较大的能量使铝合金熔化， 一旦工件中“小孔” 形成，开始进行深熔焊时， 金属熔化后液态金属对激光的吸收率迅速 增大，此时应迅速减小激光能量， 以小功率进行焊接， 以免造成飞溅。 此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长， 能够有效地减少气孔和裂纹的 产生。采用此波形，使焊缝熔化凝固重复进行，以降低熔池的凝固速 度。此波形在焊接种类不同样品时可做适当调整。 选择合适的离焦量也可减少气孔的产生， 离焦量的变化对焊缝的 表面成形和熔深均有很大的影响， 采用负离焦可以增加熔深， 而脉冲 焊接时，正离焦会使焊缝表面更加平滑美观。 由于铝合金对激光的反射率较高， 为了防止激光束垂直入射造成 垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角 度。焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大， 当激光 倾斜角度为 40°时，获得最大的焊点及有效结合面。焊点熔深和有 效熔深随激光倾斜角减小，当大于 60°时，其有效焊接熔深降为零。 所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当增加焊缝熔深和熔宽。 另外，铝合金激光焊接时，焊接速度越快，越容易出现裂纹。因为焊 接速度过快，过冷度大，焊缝区晶粒细化，形成了大量同方向生长的 “束状晶”，在束状晶之间的晶面上有利于裂纹的产生。而焊接速度 过快，焊件熔深相对变小。 、连续模式焊接 采用传统的激光焊接时会出现脆化甚至裂纹， 使用连续激光器焊 接由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热， 焊接时裂纹倾向不是很明 显，光纤激光器焊接大部分铝合金不会脆断，焊后有一定的韧性，优 势明显。 工业纯铝用脉冲激光焊能很好地焊接，焊后一般不会出现裂纹， 但现在有些行业，焊后表面需要打磨，而激光脉冲焊后会有凹陷，打 磨量会增加，这增加了加工周期和生产成本， 而连续激光器可以很好 的解决这些问题。 如果您还想了解更多相关信息， 可以拨打海维光电官方电话、 登 陆官网在线留言或者留下您的联系方式， 小编看到信息会第一时间给 您回复。 深圳市海维光电科技有限公司， 专注于工业精密激光焊接、 激光 打标、激光切割，集研发、生产、销售、服务为一体的国家级高新技 术企业。 17 年专业的激光焊接系统研发和行业应用经验，提供专业 的自动化激光焊接解决方案。 目前公司研发，生产，销售的能量反馈光纤传输激光焊接机、大 功率连续光纤激光焊接机等一系列智能化的激光设备， 其性能指标达 国内领先。广泛应用于 3C 数码产品、电池、五金塑胶、厨卫、汽车、 机械 | 模具制造、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业。 深圳海维光电科技有限公司拥有专业的技术研发团队， 为客户提 供完整的激光焊接解决方案， 包含机械设计、软件编程、电气自动化、 零件加工、组装调试、售后技术支持。立志成为国内外激光设备的主 流供应商，为国内外广大用户提供优质的激光设备解决方案。 出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂， 今天下三分， 益州疲