第二章压铸的合金.ppt

第一节 压铸合金的要求和种类 第二节 常用压铸合金 第三节 压铸合金的选择 第四节 压铸合金的熔炼;1)良好的流动性； 2)热裂倾向和线收缩率小，避免压铸时产生热裂； 3)共晶成分合金或结晶温度范围小的合金，防止产生缩孔和缩松，以获得质量良好的铸件；; 4)一定的高温强度； 5)在常温下有较高强度； 6)熔点较低，有利于延长压铸模使用寿命，减少粘模和相互合金化； 7)良好的加工性能和一定的抗蚀性。;种类;第二节 常用压铸合金;第二章压铸合金;压铸铝合金中其他主要元素的作用; 2.铜（Cu） ?提高流动性； ?提高抗拉强度； ?提高硬度； ?改善切削性能； ?减少粘模倾向； ?降低合金伸长率； ?降低耐蚀性； ?增大热裂倾向。 通常压铸不采用Al-Cu合金，而用Al-Si-Cu合金; 3.镁（Mg） ?改善流动性； ?减少粘模倾向； ?高硅铝合金中，可以提高强度极限、弹性 极限、疲劳极限及硬度； ?增大收缩率； ?对于Al-Si-Cu合金，会产生低温脆性； ?含镁高的铝合金有优良的耐蚀性，但易产生热裂和疏松。; 4.锌（Zn） ?提高流动性； ?对含铜和硅的铝合金，添加质量分数少于3.0%的锌，有助于改善力学性能； ?含锌很高的Al-Zn合金具有较好的铸造性能和力学性能，切削性能也较好； ?在高硅铝合金中，锌使合金的热裂倾向增加，耐蚀性能降低。;1 Al-Si合金;2Al-Mg合金;3Al-Zn合金;4特殊性能的压铸铝合金;1.压铸性能好，结晶温度范围小，易于成型，不易粘模；; 锌合金在汽车、拖拉机制造和仪表壳体制造中应用广泛。 锌合金主要使用高速热压室压铸机压铸，金属比压小于30MPa，压铸机锁模力从数十千牛至数千千牛，小压铸机的生产率常达2000次／h，而最大压铸机的生产率也常大于200次／h，多数锌铸件重量小于200g。目前热压室压铸机的全自动化问题已经成功解决，许多锌铸件可在全自动压铸机上生产。;第二章压铸合金; 铝 ?改善锌合金的铸造性能，增加金属液的流动性； ?减少熔融的锌元素对钢铁的侵蚀作???； 铝的含量在3.5％～4.3％范围内，能起细化晶粒、引起固溶强化、提高力学性能的作用；随铝含量的提高，锌合金的强度及耐冲击性显著提高，当超过这个范围时，合金变脆，冲击韧性降低；小于3.5％时，降低锌合金的填充能力，力学性能降低，增加了锌合金的热裂性和收缩量。;三、压铸铜合金 ;黄铜压铸使用冷压室压铸机，压铸机的合模力为600～4000kN，压射比压大于30MPa，生产率与生产同等大小的铝压铸件时相似。;第二章压铸合金; 压铸铜合金均以铜为基体，加入适量的铅、硅、铝、锰，组成铅黄铜合金、硅黄铜合金、铝黄铜合金和锰黄铜合金。最常用的是YT40-1和YT16-4。 铅黄铜合金YZCuZn40Pb中的锌： 降低合金的熔点，提高了流动性，有较好的压铸性能，适量的锌可提高合金的综合力学性能，但当锌的含量过多时，内部会出现脆性组织，引起塑性下降。 铝：脱氧；防止和减少锌的蒸发作用。 它所产生的氧化铝膜，使合金在坩锅中不产生渣滓，压铸件表面上的氧化铝层还有助压铸件的脱模。 铅黄铜合金加工性能较好，成本较低，多用于化工、造船的零件和耐磨的零件。; 硅黄铜合金YZCuZn16Si4具有良好的压铸填充性能，可压铸壁薄的压铸件，且可获得密实而光洁的压铸件表面。 硅的含量不超过5％，它对合金组织的影响较大，含硅量过高时，会增加合金的脆性；一定含量的铁可改善合金的力学性能；微量的铅能提高合金的耐磨性。 在铜合金中加入锰可以提高压铸件的抗腐蚀性，大部分黄铜压铸件做成管接头类的零件，用于水暖配件，并以铸造状态使用或表面镀铬，这类零件在水中使用，必须考虑抗腐蚀性的问题。一般采用严格控制合金中的锌含量、对压铸件进行低温热处理、加入锰镍锡等合金元素的办法。;四、压铸镁合金;常用于既要求轻便，又要求有一定机械强度的场合。可用作手提锯、割草机外壳、冷却用风扇外壳、汽车发动机零部件、照相机、放映机和纺织机械、飞机起落架、轮毂等。 镁在热压室和冷压室压铸机上均可压铸。一般，小铸件采用热室压铸，大件采用冷室压铸。金属比压和生产率与铝合金压铸相似，合模力为600～8000kN。;第二章压铸合金;压铸镁合金中其他主要元素的作用;五、铅合金和锡合金 ;目前，在专门的高速压铸机(热压室)上仍在继续进行印刷铅字的小规