《有限空间作业事故原因分析》.docxVIP

最新整理有限空间作业事故原因分析 有限空间内可能残存有蠹、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发 生着火、爆炸、中蠹和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明 系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者 于电气系统的误动作，会发生 机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采 取控制措施，以避免意外事故的发生。 生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低， 此类事故的发生往往 是人的不确定性产生的。主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生 产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用， 确保生产的正常运行。 对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料 或生产用气等原因，造成互申引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。 主要表现在：①设备单独隔离时相对安全措施不到位， 没有制定出合理有效的检 维修方案；②盲板加堵的位置和方式不正确；③作业负责人和作业监护人的职责 不明确；④针对设备可能产生的危害辨识不彻底、不充分；⑤系统氧含量、可燃 物和有蠹物分析不合格；⑥安全意识淡薄，抱有一定的侥幸心理。 检维修过程中的事故原因分析 检维修过程是有限空间作业事故多发时期。 在检修过程中，只要装置或 设备合格交出，各级人员从思想上就有所放松，认为已合格交出不会有问题，造 成重检修轻细节，如果不采取有效的措施，往往就是造成事故的魁首。具体原因 有：①不置换、分析，盲目进入。化工生产装置或设备，在装置停车检修时，系 统中的各种物料和易燃、易爆、有蠹物品按要求要全部退出系统， 根据工艺制定 的停车方案，对有蠹、可燃、腐蚀性物质的设备、容器、管道进行彻底的吹扫、 置换、隔离、通风，使其内部达到安全技术要求。但部分人员在管理上存在侥幸 心理，认为生产装置已经停车倒空结束，不会有什么危害，盲目进行作业，最终 导致事故的发生。②检修设备隔离不力。设备停车检修，加堵盲板是至关重要的 一个环节，从停车前方案的形成到停车后盲板的确认， 每一个环节均要专人进行 管理。盲板加堵的位置、路线均要符合工艺和检修的要求，同时，盲板的尺寸也 要符合管线的要求。严格遵守“三方确认制”，即装置、工艺、安全进行确认并 进行挂牌登记，目的是保障设备与系统或外界的连通完全进行隔离。不能简单地 认为只要加堵了盲板即万事大吉，就可高枕无忧了。③有限空间内充氧或含氧量 过高。在有限空间作业含氧量一般控制在 19%?23.5%之间最为安全有效。④ 电气设备、工器具不符合安全要求。一般情况下，进入到系统内的电器设备如防 爆照明灯，必须使用36V以下的安全电压，在潮湿环境或密闭较好的金届容器内 不大于12V,电器设备线路必须完好无破损，灯罩必须密闭无漏点。另外，在活 理作业时，所使用的工器具必须是有色金届或木制工具， 因为在易燃、易爆设备 内进行作业，如果上述两种器具达不到要求， 一旦有可燃气体散发出来，它们的 点火能量都非常小，细小的火星足以将可燃气体引燃发生闪爆，对作业人员造成 伤害。⑤不明情况，冒然进入。⑥无人监护，不采取任何措施，擅自进入。⑦劳 保用品穿戴不符合要求。 其他事故原因分析 有限空间事故除了生产环节和检修环节可能产生以外，其中有部分事故 是因为周边的其他原因造成的。①周边作业环境造成的事故。有限空间作业，作 业负责人必须对作业监护人进行作业环境交底，对有限空间周围可能产生的不利 因素要进行安全评价和制定安全措施。因为化工生产装置在生产或检修期间，部 分个别隔离设备(有机料)因其他原因造成泄漏或引起火灾的，波及到有限空间， 如果周围监护不利，延误了脱离时间，就会造成严重后果。另一个方面，有限空 间四周作业，管理或监护不到位，造成一些杂物落入其中造成人员伤害。 ②违章 指挥造成的事故。有一些有限空间作业，在没有安全保证但乂必须进行作业的， 按要求应有作业单位与有限空间所在单位共同制定作业方案, 采取特殊的防护措 施并在作业前进行模拟演练，生产单位和施工单位各派监护人， 确认可靠，经上 级领导批准方可作业。