模具设计论文 咖啡杯注塑模具设计.docxVIP

一：尺寸分析 为了便于减小模具制造难度，根据经验值再结合造型上的要 求进行塑件尺寸分析确定。 经分析决定咖啡杯杯底半径为 32mm，杯口半径为 50mm， 高度为 100mm，最大壁厚为 5mm。 二：成型材料的选择 选材依据： ①塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、 冲击性能及对应力的敏感性。 ②塑料成型材料的选择的物理性能，如对使用环境温度变化 适应性、光学特性及外观完美程度等。 ③塑件的化学性能，如对接触物的耐性、卫生程度及使用安 全性。 ④必要的精度。 ⑤成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性，热敏性。 根据以上这些要求， 我选择用 PP 来做咖啡杯， 因为 pp 的流 动性好，有利于冲模。并且选用 pp 而不选用高密度聚乙烯是因为聚丙烯光泽性好，外观漂亮。由于收缩率较高密度聚乙烯小，制件细小部位的清晰度好。而高密度聚乙烯收缩率 较大，制品表面的细微处难以模塑成型。 PP 的透明性也比 HDPE 好。 三：模架的确定 采用了 A4 型标准模架的基本结构，并对其进行改良设计。 对标准模架的尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为 550*500*520mm ，动模板厚为 70mm，定模板厚为 40mm ， 在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。动模垫板设计 30mm，定模和动模之间加的板改成瓣合模，根据需要其 厚度设计为 100mm。标准模架中还有推板和推板压板 ,推板压板为 25mm, 推板为 40mm。另外， 设计 C 板为 200mm。这样就可以满足注塑机正常顶出塑件。最后，再将导柱一直通 到定模板上即可。四：注射机选择 运用 proe 测得塑件体积 V ＝ 127 cm3 ,塑件分型面面积 A= 8081mm2 。查《塑料模设计手册》选注塑机为 XS-ZY-1000 型。 经安装部分的尺寸校核、开模行程的校核以及顶出行程的校核等该注塑机完全满足要求， 因此最终选择此注塑机。 五：浇注系统的设计 对于此咖啡杯可选用直接浇口，因此它的浇注系统主要由主流道、直接浇口两部分组成。 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的 一 段带 有 锥 度 的 流动 通 道。主流道通常设计成圆 锥形，其锥角 A= 2°～ 4°，因 PP 流动性好，取 2°。其内壁表面粗糙度为 R=0.63 μ m ，为防止主流 道与喷嘴处溢料，主流道 对接处紧密对接。因所选注塑机球半径为 R=18mm ，孔径 d=7.5mm ，故主流道对接处球半径为： R=R+2=20mm ， d=d-0.5=7mm ，为减少料流转向过渡时的阻 力，主流道大端呈 圆角过渡，圆角半径 r=3mm。 六：成型腔数的确定 腔数目越多精度也相对地降低 ；多腔模的制造难度比单腔 模大，腔模不能过多；材料 PP 虽然流动性较好，但是塑件 较大，如果一模多件可能发生浇不足的缺陷。 所 以 选 择 一 模 一腔 七：分型面设 计 参考因素： 使塑 件在开模后留在动模上 ;分型面的痕迹不影响塑件的外观； 浇 注系统，特别是浇口能合理的安排；使推杆痕迹不露在塑件 的外观表面上；使塑件易于脱模。 根据以上对于分型面的要求以及塑件的形状我选择径向在 C-C 处分型，轴向在 B-B 处分型。 八：成型零件设计 成型零件的结构设计：包括凹模镶块、凸模镶块以及瓣合模 的结构设计等。 成型零件工作的尺寸确定：包括凹模型腔直径及深度的确 定、凹模型腔内小型芯的直径及高度的确定、凸模直径及高 度的确定、成型型腔壁厚的计算等。 九：注射模导向机构的设计 在本模具设计中，由于模具较大，采用下图所示的导柱布置 形式，即用四根导柱。 十：脱模机构的设计 如装配图所示，采用顶杆脱模 十一：复位机构设计 复位机构的作用是使完成推出任务的推出零部件回复到初 始位置。由于模具较简单，将弹簧布置在四个小推杆上进行 复位。 模具设计与制作论文 论文题目 ： 咖啡杯注塑模具设计 姓 名：吴 德 乐 学 号： 0701500138 指导老师：黄 晓 华