张集矿井(西区)进风井井口套架吊装施工安全技术研究.docxVIP

张集矿井（西区）进风井井口套架吊装施工安全技术研究 1、施工前准备工作 1.1 技术准备工作①施工前由设计部门对本工程进行详细的技术交底，以利于施工单位掌握设计要求和意图；②施工人员熟悉有关图纸等技术资料；③组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和施工技术规范； 1.2 设备、材料和施工工器具的准备：①编写设备计划、材料计划和工器具计划并及时进场，对到场的起吊工器具及设备进行检查及检修，保证其运行状况良好，满足使用要求；②成品和半成品的委托加工，如套架吊装吊耳等。 1.3 临时设施布置及安装①在公司机厂组装套架之前在套架立柱下部地面用 8 块 1.6*8m 厚度 20mm的钢板铺设滑道，钢板采用顺岔铺设，然后在钢板上 由公司机厂组装套架；②提前联系公司一建在井口东侧施工 16t 稳车基础，在井筒装备施工完毕后将两台 16t 稳车安装在基础上并进行搭火；③套架起吊 4 10t 稳车利用井筒装备用 2.5m 绞车及 3.5m 绞车稳绳稳车，在钢丝绳抽出井筒之后对稳车的位置根据现场实际做适当调整；④提前联系矿方要求矿建单位 在我单位大临设施拆除完毕后拆除井筒溜灰管、天轮及天轮梁，井口西侧的双 25t 稳车、钢丝绳及配电暂保留，作为套架起吊后溜使用。 1.4 现场管理①全面清理施工现场，做到文明施工管理。搞好现场安全警戒工作。②现场安全操作规程、管理制度等施工牌板必须齐全，并挂在显著位置。 2、套架吊装施工方案及步骤 2.1 套架吊装施工方案 2.1.1 在井筒装备非标段施工时，由本公司机厂在井口西侧进行套架组对 （套架组对措施另报）。套架组对时，由顶部向底部＋ 1.5m 标高处组对。套架组对每隔适当的距离应垫以道木垛支撑。组装时用 40t 吊车将构件吊放在道木垛上，套架各接头找正用手拉葫芦和千斤顶调整，构件标高用千斤顶和垫铁进 行调整。套架组对时应检查套架的直线度、平面度、上下开档尺寸与矩形对角线尺寸； 2.1.2 为减小套架起吊西侧主吊点起吊绳角度及起吊时后溜拉力，在套架 平台组装时将＋ 35.67m 及＋ 31.47m 平台、爬梯及栏杆临时叠放固定在＋ 27.27m 平台上，待套架起吊完毕后在利用手拉葫芦进行上两层平台、爬梯及栏杆的安 装； 2.1.3 套架组对完毕后，根据设计尺寸关系将套架内的刚性及楔形木罐道、箕斗稳斗罐道、四角稳罐装置、卸载直轨、过卷缓冲托罐装置、井口隔板等安装完，一并进行吊装。以上构件在安装时考虑到下一步放绳挂罐的需要，以上构件在组装时应留有进罐、箕斗空间，有碍于进罐、箕斗的钢构间在放绳挂罐施工后再进行安装； 2.1.4 套架组对完毕后，根据套架吊点布置图，在套架＋ 22.3m 横梁立柱处焊接套架板式吊耳 1、在＋ 36.5m 东侧立柱顶端焊接套架板式吊耳 2，如图 1 所示。吊耳焊接位置的立柱及横梁根据现场实际使用工字钢及钢板做加固处理。 在套架＋ 36.5m 横梁处使用 φ219×16 钢管南北向焊接一根护绳管，护绳管两 端使用钢板或型钢焊接挡柱，用以保护起吊绳及防止起吊绳跑位。为便于套架 起吊时滑行，在套架根部立柱下口使用 φ325×10 钢管焊接滑靴，在套架平移 时抹以黄油减小摩擦阻力，并使用 10＃槽钢和 20＃工字钢对套架根部进行适当 加固，以防止在起吊过程中受力变形； 2.1.5 在井口临时封口盘及平台拆除完毕之后，先联系矿方对井筒立柱梁 窝进行修整，然后利用 100t 吊车将预先在地面组装成片体套架＋ 1.5m～－ 4.5m 段吊放到井筒套架底梁上，根据已找正好的套架底梁对此段套架进行找正安 装，找正完毕后将此段可装罐道及其他设施安装到位； 2.1.6 临时天轮平台拆除完毕后，在井架 +29.17m 平台上焊 12 个吊点， （吊点使用板式吊耳 1、2 焊接制作，具体安装位置及安装要求如图 2 所示）。 板式吊耳利用站位在井口东侧的 100t 吊车打到 +29.17m平台，然后按照吊点布 置图位置尺寸及安装要求将吊耳焊接到井架横梁上； 2.1.7 井架吊点焊接完毕之后，先将用作改向的 4 只 H16×1KL 滑车安装到位，然后将 4 台 10t 稳车的钢丝绳从对应位置的改向滑车内穿过并将绳头拽到井口两侧，将滑车组按照设计穿绳方式进行穿绳并进行中间头的插接及端头的 卡设（中间头插接长度不少于 2m、端头绳卡数量 6 付），然后利用 100t 吊车及 25kw 小绞车将滑车组挂设在井架吊耳上并将其与套架吊点相连； 2.1.8 套架起吊利用进风井井架吊耳进行整体滑移提升吊装，套架起吊滑车组共设 3 套。 2.2 套架起吊机索具 2.2.1 在井架 +29.17m 平台西侧及套架西侧＋ 22.3m 标高处设吊点滑车组：上滑车组： 4H50×3D＋2H16×1KL+1H20×1KL，挂在