年产20万吨环氧丙烷项目-项目设计摘要.docxVIP

年产 20 万环氧丙烷项目 项目设计摘要 一、设计范围 本项目根据 2013 年“中国石化 —三井化学杯”第七届全国大学生化工设计 竞赛参赛指导书，以及其他相应设计标准进行设计；设计范围包括：项目规模、 工艺流程、设备选型、自动控制、辅助工程、厂址厂区、经济分析等设计内容。 计划将分厂建设在化工园区内，可通过管道输送利用园区生产的原料、蒸汽等； 亦可利用相应公用系统，如火炬、锅炉、三废处理厂等；园区高压电输送并经分 厂变电处理后使用， 生产及生活用水分别由园区提供； 可减少相应建设成本及运 营成本。 二、项目简介 本项目是为中国石油化工股份有限公司设计的一座用丙烯年产 20 万吨环氧丙烷的分厂。该分厂名为中国石化济宁光之海石化有限责任公司， 位于山东省济宁市化学工业经济技术开发区内。 该化学工业经济技术开发区简称济宁化学工业 开发区，现为中石化联合会园区委员会副主任单位，该园区内的 60 万吨 /年烯烃项目每年可生产丙烯 24 万吨；本项目与总厂合作， 应用丙烯年产 20 万吨环氧丙烷；采用高效一体化 HPPO 绿色洁净生产工艺， 集成了氢氧直接氧化合成过氧化氢，再利用丙烯环氧化法合成环氧丙烷的生产工艺。 绿色环保同时高效， 符合可持续发展，具有非常好的发展前景。 本项目的产品主要为两种，即年产 20 万吨纯度在 99.9%以上的环氧丙烷，以及年产 2000 吨纯度为 94.0%环氧丙烷作为副产物。产品具体规格如表 1 所示： 表 1 本项目产品规格表 纯度（ %） 产量 单价 产品名称 检验标准 级别 （元 /吨） （质量分数） （万吨） 高纯环氧丙烷 GB/T14491-2001 ≥99.9 优等品 20 13000 低纯环氧丙烷 GB/T14491-2001 ≥94.0 合格品 0.2 10000 本项目的产品主要为年产 20 万吨纯度大于 99.9%的环氧丙烷，该产品是优 等品，产品水分质量分数低于 0.01%， 符合 GB/T14491-2001 国家标准。此纯度 1 年产 20 万环氧丙烷项目 的环氧丙烷可销售给生产丙二醇、丙烯醇、丙醛、聚醚、异丙醇胺、高级脂肪酸 酯类表面活性剂、增塑剂、医药、农药、香料、泡沫塑料产品的相关厂商。 本项目的副产品为年产 2000 吨的纯度为 94%的环氧丙烷，可卖给制造农药 的厂家，环氧丙烷是除草剂异丙甲草胺的中间体， 可用于进一步生产酰胺类除草 剂；另外此浓度的环氧丙烷也可提供给生产杀菌消毒剂的厂家， 环氧丙烷可用于 生产防腐杀虫剂、消毒剂、抗微生物剂等。 三、工艺设计 本工艺采用高效一体化 HPPO 绿色生产工艺，集成了过氧化氢的生产过程， 利用过氧化氢和丙烯环氧化合成环氧丙烷， 并实现了溶剂的循环利用。 整个工艺 过程得到纯度为 99.9%和 94%的两种环氧丙烷产品， 无联产产品生成，工艺简单， 废物处理难度低，绿色环保。整个工艺流程可以分为三个工段：过氧化氢工段、 环氧丙烷工段、溶剂回收工段，具体流程示意图如图 1 所示： 图 1 工艺流程示意图 3.1 过氧化氢工段 如图 2 示，原料气 O2 和 H2、循环溶剂、添加剂以及保护气 N2 在双金属催 化剂 Pd-Pt 存在下直接氧化合成过氧化氢，闪蒸出未反应的气体后得到 7%的过 氧化氢溶液，作为环氧化反应的原料进入环氧丙烷工段。 2 年产 20 万环氧丙烷项目 图 2 过氧化氢工段工艺流程图 3.2 环氧丙烷工段 如图 3 所示，来自第一工段的 H2O2 溶液与丙烯在钛硅分子筛 TS-1 催化作用 下进行三级环氧化反应，反应后经过三级预分离塔、脱丙烷塔、 PO 预分离塔、 PO 精制塔后得到纯度为 99.9%的环氧丙烷产品。 图 3 环氧丙烷工段工艺流程图 3.3 溶剂回收工段 如图 4 所示，该工段的主要任务是回收循环溶剂甲醇， 实现溶剂的循环利用，主要由过氧化氢分解塔、溶剂回收塔、水洗塔以及甲醇分离塔组成。 3 年产 20 万环氧丙烷项目 图 4 溶剂回收工段工艺流程图 四、热集成与节能设计 4.1 热集成 为了提高能量的利用率， 采用夹点技术对换热网络进行设计。 以操作费用和 公用工程费用作为目标函数， 利用 Aspen energy analyzer V7.2对本厂的换热网络 进行年成本最优化设计，使得热公用工程降低 42.3%，冷公用工程降低 33.4%， 总费用降低 36.4%，结果如图 5 所示： 图 5 最优换热网络 在换热网络优化的基础之上， 利用 Aspen plus 对换网络进行模拟， 并充分回 收工艺废料的能量， 我们利用甲醇回收塔釜高温废液加热冷工艺物流， 模拟结果 如图 6 所示： 4 年产 20 万环氧丙烷项目 图 6 模拟结果图 4.2 其他节能设计 变径塔设计： 本项目共设计