塑料模具设计规范.docxVIP

目 录 第一节 成品图检讨注意点 --------------------------------------- (1-1) 第二节 模具的整体结构布局 ----------------------------- (8-1 —8-8) 第三节 浇注系统 -------------------------------------------- (9-1 —9- 第四节 冷却系统 -------------------------------------------- (5-1 —5- 第五节 顶出系统 --------------------------------------- (12-1 —12-12) 第六节 斜梢机构 -------------------------------------------- (5-1 —5- 第七节 滑块设计 --------------------------------------- (11-1 —11-11) 第一節 成品圖檢討注意點 1.确定成品的形狀結构 (識圖 )顏色管理靠破﹐插破﹐斜梢﹐滑塊部分﹐標出其拆模線 2.确定成品的總長 ,總寬 ,總高 (以設計模具時掌控總体布局 ) 3.檢查成品是否有過分厚肉 ,薄肉之處 , 以設置澆口及冷卻水路參考 4.檢查成品的重要尺寸部分 ,以顏色管理 ,并准确确定好模具尺寸 5.初步确認成品中須足夠冷卻的主要部位 ,以圈圈標出 6.初步确認成品中須設置頂出元件的定位 ,以圖示標出 7.初步确認成品在其模具加工中必須拆入子的部位 ,以圖示標出 8.以上檢討若有無法确定問題點 ,應及時反應 ,必要時向客戶确認 模具设计文本参考资料 第一節 成品檢討注意點 .doc 1-1 第二節 模具的整体結构布局 1.成品的收縮率 1.1 它是成品冷卻后的收縮量与冷卻前在模型 之尺寸的比 .這個比 是經常會 發生變化的 ,可以 生收縮率有所浮動的因素有 :原料品种 ,成型保壓時間 ,模具 溫度 ,室 溫度 ??,所以設計人員在設計模具型腔的具体尺寸時 ,應搞清正常條 件下的原料收縮率是最最重要的 ,否則 ,當收縮率取錯 ,基本上將要重新更改模仁 , 那么 ,收縮率在設計的過程如何應用呢 ?最主要的還是利用收縮率來計算 . 模具型腔的尺寸 ,即: 模具尺寸 =成品尺寸 *(1+ 收縮率 ) 而另外一种算法應用极少 ,即: 模具尺寸 =成品尺寸 /(1-收縮率 ) 而各种原料的收縮率請參考第八章 “成型部分 ”附表 1.2 長條形成品的收縮率如何确定 : 長條形成品在扣收縮率時 ,在寬度方向和長度方向是肯定有出入的 ,即可能是寬 度尺寸收縮率放 5%0,而長度方向則為 3.5%0,這樣的例子 .但究竟如何面對這些不定因素 ,我們還需要從實際積累經驗 ,從現實的角度考慮 ,在此無法論証抱歉 . 2.一模多腔如何布置 : 在現行的模具設計過程中 ,由于客 對成品的品質及精度要求日益增高 ,所以 , 大批量生 如一模十穴 ,一模八穴的可能很少 (限本公司之 ).因為從理論出發 ,每增加一個模穴 ,成品就會降低 4%的精度 .所以 ,在常用的多穴布置時 ,一般取一模二穴到一模 4 穴.如圖 1 中 .(1*2 和 1*4) 這是最簡單的布置方 ,但在簡單的背后 ,我們最難保証的就是實際注射成 型時的天側和地側端的模腔尺寸無法協調控制 ,總是一個到位 ,另一個不到位 .原因是熔体塑膠受重力的影響 ,地側模腔填充較滿 . 而以上解決的辦法可以是改變進澆口的進澆平 .如按鍵的進澆系統 ,一定要設計圓弧流道 ,宁可多繞遠一點 ,也不要對日后的成型調机帶來麻煩 .以往已有圓弧流道之成功的實例 . 3.模具的模仁尺寸确定 : 圖 1 以往以過分呆板的表格形式參照來确定模仁尺 寸是不對的 .舉一個例子 明 ,如圖 2.圖中母仁 CAV 部分完全根据表格中數据參照 之形式取 是 對不可取的 .而公仁 COR 部分 ,也要根据實際情況計算模仁的最佳 尺寸 ,那么如何對模仁的邊界進行尺寸取 呢 ?須注意以下几點 : 3.1 考慮成品的總体高度若成品高度尺寸不是太大 ,則母仁 CAV 部分的邊緣厚度尺 寸只須達到封閉熔体塑膠即可 .一般為 15~30mm. 表定 ,當然 ,這一尺寸還要考慮水路布置及螺釘部分 .若成品的高度過大時 ,側壁厚度取 就完全不一樣了 . 模具设计文本参考资料 第二節 模具結构整体布局 .doc 8-1 2 中就是如此 ,T1 的值必須從 CAV 部分的加工是否變形 ,注射是否變形等方面考慮取值 .所以 ,如此這樣 ,模仁的厚度就要相應增加 ,甚至是考慮做成母模一体式結构 .減少模具的加工費用 ,而且澆道減短 ,這是一個非常好的主意 .