催化剂分析大全.docxVIP

催化剂分析大全 催化剂分析大全 催化剂就是 SCR技术的核心。 SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命 , 其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。催化剂的失活分为物理 失活与化学失活。 典型的 SCR催化剂化学失活主要就是碱金属 ( 如 Na、K、Ca 等)与重金属 ( 如 As、 Pt 、Pb 等) 引起的催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面 , 金属氧化物 ( 如 MgO、 KaO等) 中与催化剂表面的 SO3 生成硫化物而造成催化剂中毒。砷中毒就是废气中的三氧化二砷与催化剂结合引起的。 催化剂物理失活主要就是指高温烧结、磨损与固体颗粒沉积堵塞而引起催化剂活性破坏。 SCR催化剂类型及其使用温度范围 : 催化剂 温度范围  氧化钛基催化剂 270～400℃  氧化铁基催化剂 380～430℃  沸石催化剂300～430℃  活性碳催化剂100～150℃ SCR催化剂的选取就是根据锅炉设计与燃用煤种、 SCR反应塔的布置、 SCR 入口的烟气温度、 烟气流速与 NOx浓度分布以及设计脱硝效率、 允许的氨逃逸量、允许的 SO2/SO3转化率与催化剂使用寿命保证值等因素确定的。 氧化钛基催化剂的基体成分为活性 TiO2 , 同时添加增强活性的 V2O5金属氧化 , 在需要进一步增加活性时通常还要添加 WO3。此外 , 还需添加一些其她组分以提高抗断裂与抗磨损性能。根据烟气中 SO2的含量 , 氧化钛基催化剂中 V2 O5 组分的含量通常为 1%～ 5%,在燃用高硫煤时 , 为了控制 SO2向 SO3的转化率 , V 2O5的含量通 常不超过 2%。TiO2具有较高的活性与抗 SO2的氧化性。V2O5就是重要的活性成分 , 催化剂的 V2O5含量较高时其活性也高 , 因此脱硝效率较高 , 但V2O5含量较高时 SO2向 SO3的转化率也较高。添加 WO3则有助于抑制 SO2的转化 , 可将 SO2的转化率控制在 1% 以下。 燃煤电厂锅炉 SCR催化剂的主流结构形式有平板式与蜂窝式 2种。平板式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料 , 制作成波纹板或平板结构 , 以氧化钛 (TiO 2) 为基体 , 加入氧化钒 (V2O5 ) 与氧化钨 (WO3) 活性组分 , 均匀分布在整个催化剂表面 , 将几层波纹板或波纹板与平板相互交错布置在一起。蜂窝式催化剂则就是将氧化钛粉 (TiO 2) 与其她活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个 催化剂结构中 , 按照一定配比混合、搓揉均匀后形成模压原料 , 采用模压工艺挤压 催化剂分析大全 成型为蜂窝状单元 , 最后组装成标准规格的催化剂模块。 平板式与蜂窝式催化剂通常就是制作成独立的催化剂单元 , 由若干个催化 剂单元组装成标准化模块结构 , 便于运输、安装与处理。平板式催化剂的板间距 与蜂窝式催化剂的孔径主要根据飞灰特性确定。与蜂窝式催化剂相比 , 平板式催 化剂不易发生积灰与腐蚀 , 常用于高飞灰烟气段布置 , 但平板式催化剂由多层材 料构成 , 涂在其外层的活性材料在受到机械或热应力作用时容易脱落 ; 此外 , 其活 性表层也容易受到磨损。 SCR系统所出现的磨损与堵塞可以通过反应器的优化设计 ( 设置烟气整流 ) 加以缓解。为了扰动烟气中的粉尘 , 保证催化剂表面的洁净 , 通常在反应器上面安装声波吹灰器。 SCR反应塔中的催化剂在运行一段时间后其反应活性会降低 , 导致氨逃逸量增大。SCR催化剂活性降低主要就是由于重金属元素如氧化砷引起的催化剂中毒、飞灰与硫酸铵盐在催化剂表面的沉积引起的催化剂堵塞、 飞灰冲刷引起的催化剂磨蚀等 3方面的原因。 为了使催化剂得到充分合理利用 , 一般根据设计脱硝效率在 SCR反应塔中布置 2～ 4层催化剂。工程设计中通常在反应塔底部或顶部预留 1～2层备用层空间 , 2+1或3+1方案。采用 SCR反应塔预留备用层方案可延长催化剂更换周期 , 一般节省高达 25%的需要更换的催化剂体积用量 , 但缺点就是烟道阻力损失有所增大。 SCR反应塔一般初次安装 2～3层催化剂 , 当催化剂运行 2～ 3a后, 其反应活性将降低到新催化剂的 80%左右 , 氨逃逸也相应增大 , 这时需要在备用层空间添加一层新的催化剂 ; 在运行 6～ 7a后开始更换初次安装的第 1层 ; 运行约 10a后才开始更换初次安装的第 2层催化剂。 更换下来废弃催化剂一般可进行再生处理、回收再利用或作为垃圾堆存填埋。一般对催化剂进行再生处理后得到的催化剂的脱硝效果与使用寿命接近于新催化剂 , 再生处理费用约为新催化剂的 40%～50%。 不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的适用温 度范围下限时 , 在催化剂上会发生副反应 ,N