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零件尺寸及加工经济精度 课题 项目 : 零件尺寸及加工经济精度 知识目标 1、了解工件尺寸的获得方法 2、掌握工件形状的获得方法 教 能力目标 1、熟悉工件位置公差的保证 学 2、了解加工精度与表面粗糙度 目 1、培养学生语言表达能力 ; 标 素质目标 2、培养学生自主学习的能力 ; 3、培养学生团队协作的能力 ; 4、增强学生的安全意识。 教学重点 工件位置公差的保证 教学难点 加工精度与表面粗糙度 课 型 多媒体授课 授课课时 2 课时 教学过程 教学内容 教 学 方 师生 时间 法、手段 活动 分配 通过试切、测量、调整、再试切 , 经多次反 情境教 1、教师 5 复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。 讲解 ; 导入 学法 分 特点 : 生产率低 , 工件尺寸误差取决于工人 2、学生 多媒体 的技术水平。适用小批生产。 听课 钟 在加工一批工件之前 , 采用对刀装置或试切 1、教师 的方法 , 先调整好刀具相对于工件或机床夹具 10 讲授法 ; 讲解 ; 间的正确位置 , 并在加工中保持其位置不变 , 以 告知 讨论法 ; 2、学生 分 保证被加工尺寸的方法。 多媒体 ; 听课 特点 : 生产率较高 , 加工尺寸的稳定性好 , 适 钟 用于大批生产。 一、工件尺寸的获得方法 1 、定尺寸刀具法 利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的 尺寸。如钻头、铰刀等刀具。 特点 : 生产率高 , 尺寸精度取决于刀具的尺 教 寸精度。适用于孔、沟槽等表面加工 , 及各种产 学 量的生产场合。 实 2 、主动及自动测量控制法 1、教师 施 在加工过程中 , 利用测量装置、进给机构及 演示 ; 45 初步 控制系统保证被加工表面尺寸的方法。 多媒体 + 2、学生 分 训练 特点 : 生产率高 , 被加工尺寸误差小 , 尺寸 视频 个 人 发 稳定性好。 言、分组 钟 二、工件形状的获得方法 讨论。 轨迹法 依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状 的方法。 仿形法—刀具按照靠模或者样板装置进 给。 成形刀具法 成形法就是使用成形刀具加工 , 获得工件 零件尺寸及加工经济精度 表面的方法。 包络法 在刀具与工件相对运动中 , 由刀具切削刃 连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。 有瞬心包络法 ( 展成法 ): 在加工时刀具与工件作展成运动 , 在展成运动过程中 , 刀刃包络出被加工表面的形状 , 称为展成法 ,( 范成法、滚切法 ) 。 无瞬心包络法—— 圆盘拉铣刀——旋转加直线进给。 三、工件位置公差的保证 机床制造精度、工件在专用机床夹具上的 装夹精度、 专用机床夹具本身的制造精度及其安装的 准确性、切削刀具相对于专用机床夹具间对刀 的准确性。 四、加工经济精度与表面粗糙度 加工经济精度 指在正常生产条件下 ( 采用符合质量标准 的设备、工艺装备与使用标准技术等级的工人 , 不延长加工时间 ) 所能保证的公差等级。 表面粗糙度就是与加工经济精度相对 应。 五、加工方法的选择 任何零件都就是由各种简单表面 , 如外圆、 1、教师 内孔、平面与成形表面等组成的 , 拟定工艺路线 引导、示 首先就要选择零件各表面加工方法。 范;2 、学 25 强化 加工方法选择的原则就是保证加工质量与 多媒体 + 生分组 , 分 训练 生产率与经济性。在选择时 , 应综合考虑以下各 视频 单 独 对 点, 以求得一个合理的方案。 项 目 进 钟 (1) 应根据表面的精度与粗糙度要求 , 选择 行 讨 论 能保证这些质量要求的有效加工方法。各种加 训练。 工方法所能达到的精度与粗糙度等级 , 在机械 加工手册中均能查到。 要结合零件材料与热处理要求来考虑。例如加工精度为 IT7 级、表面粗糙度 Ra=1、25～0、 8μ m 的内孔 , 若材料就是有色金属 , 则采用镗、铰拉等切削加工方法比较适宜 , 而很少采用磨削加工。又如加工精度为 IT6 级 , 表面粗糙度 HRC58～60, 则只能采用磨削而不能用车削。 要结合零件的结果与尺寸大小来考虑。 例如 , 箱体上有一内孔 , 精度为 IT7 级 , 粗糙度 Ra=2、 5~1、6 μ m,由于受结构限制 , 不能用拉 磨加工 , 但比较适宜于用镗、铰的方法。 要考虑生产率与经济性。 选择的加工方 项目 检查 总结 评价  零件尺寸及加工经济精度 法应与生产类型相适应 , 才能既就是高效率又就是经济的。任何一种加工方法能获得的加工精度都就是一个较大的范围 , 但在正常条件下能经济地达到的加工精度只就是其中某一较小范围。在正常加工条件下所能保证的加工精度 , 称为加工经济精度。选择表面加工方法 , 应从各种加工方法的经济精度中选取。 选择表面加工方法 , 还必须从现有生产 条件、设备、设备