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过程能力 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限 规范上限 时间 范围 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大） 过程能力指数 1 对于双侧公差情况，过程能力指数Cp的定义如下： 式中，T为技术公差的幅度，σ为质量特性值分布的总体标准差。 过程能力指数 2 单侧公差情况的过程能力指数 （μ＜TU） （μ＞TL） 过程能力指数 3 在过程能力指数计算公式中，T反映对产品的技术要求， σ反映加工过程中的一致性，所以在过程能力指数中将6σ与T比较，就反映过程加工质量满足产品技术要求的程度。 CP值越大，表明加工质量越高，但对设备和操作人员要求也高，加工成本也越大，所以对于CP值的选择根据技术与经济的综合分析来决定。通常取CP＞1，国标GB/T 4091-2001要求CP＞1.33 过程能力指数 4 有偏移情况的过程能力指数 ： 当产品质量特性值分布的均值μ与公差中心M不重合即有偏移时，不合格品率必然增大，CP值降低，故以上计算值须修正。记修正后的过程能力指数为CPK，公式为： 其中： 过程性能指数 过程性能指数即长期过程能力指数。用PPK 表示。其计算方法与CPK公式一样。区别为过程性能指数不需要在稳态下计算。这样更能反映真实的过程。 前者σ用 或 估算 ，而后者则用s计算出来。 各类常规控制图使用场合 1 X – R 控制图，对于计量数据而言，这是最常用最基本的控制图。用于控制的对象有长度、重量、强度、时间等计量值的场合。 X – s 控制图，与以上相近，只是用标准差s代替极差R。当样本量n＞10时，用极差来估计总体标准差效率降低，需要用S图来代替R图。 概率基础知识—标准正态分布 在正态分布概率密度函数中，μ为正态分布的均值，σ为正态分布的标准差。当μ=0且σ=1时，正态分布称为标准正态分布。记为N(0,1)。 正态分布的计算可以转化为标准正态分布来计算： 设X～N（μ,σ2), 则 ～N(0,1) 概率基础知识—中心极限定理 定理1 ：设X1,X2,…Xn是n个相互独立同分布的随机变量，假如其共同分布为正态分布N（μ,σ2)，则样本的均值X仍为正态分布，其均值仍为μ，方差 定理2（中心极限定理）：设X1,X2,…Xn是n个相互独立同分布的随机变量，其共同分布为非正态分布或未知，但其均值μ和方差σ2都存在，则当n足够大时，样本的均值X仍为正态分布均值仍为μ，方差 统计基础知识—总体与个体 在一个统计问题中称研究对象的全体为总体，构成总体的每个成员称位个体，总体就是某数量指标X的全体（即一堆数），这一对数有一个分布，从而总体可以用一个分布描述。统计学的任务就是： 研究总体是什么分布？ 这个总体（即分布）的均值、方差（或标准差）是多少？ 统计基础知识—样本 从总体中抽取部分个体所组成的集合称为样本。样本钟的个体有时也称为样品，样本中所包含的个体的个数称为样本量，常用n表示。满足下面两个条件的样本称为随机样本。 随机性。总体中每个个体都有相同的机会入样。