产品质量先期策划与控制计划apqp.pptVIP

过程指导书 小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书应依据以下资料制订： FMEA 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数(包括速度、进给量等参数) 生产者对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求 过程的操作者 MSA计划和PPK研究计划 应制定一个MSA计划； 制定一个初始过程能力研究计划，控制计划中的特殊特性将作为初始过程能力研究的基础。 产品/过程质量体系评审 可对质量体系手册进行评审，任何额外的控制和/或程序的更改都应体现在质量手册中。 对产品/过程进行审核，确保其满足要求的能力。 可利用“产品/过程质量检查清单”。 管理者支持 在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，将项目状况报告高层管理者并获得承诺，协助解决任何未决的议题。 * 委派专人负责有关项目变更的沟通； 确认项目变更唯一的批准授权人及相关责任； 确认和批准程序应尽可能简洁； 所有成员都清楚变更程序的步骤和要求； 变更程序应包含在特殊情况下，未能执行变更评审程序而执行变更的原则与步骤； 变更记录及相关文件应集中由专人保管； 项目的偏差分析应作为项目例会讨论的一部分。 项目如何控制？ * 里程碑计划与控制 里程碑 甘特图 是否按时完成 待做的天数 质量是否合格 是否履行责任 特殊问题 * 对近期内即将发生的活动加强控制； 工期估计最长或预算估计最大的活动加强控制； 加班或追加人员 更有经验的成员 外包或缩小范围 变更施工或操作方法 分解任务或重排任务 加强沟通与知识共享 变更控制与版本管理 沉默是金 剔出不合格项目成员 项目进度追回的方法 第四阶段　产品和过程确认 输出： 有效生产运行 测量系统评价 初始过程能力研究 生产确认试验 包装评价 量产控制计划 生产件批准(PPAP) 质量策划认定和管理者支持 有效生产运行 采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。对制造过程的有效性的验证从试生产开始。试生产数量通常由顾客设定(可超过)，试生产的输出用来进行如下工作： 初始过程能力研究 MSA 最终可行性 过程评审 生产确认试验 生产件批准 包装评价 试生产能力 质量策划认定 测量系统分析 在试生产时，项目小组有关人员根据《测量系统分析计划》进行测量系统分析，形成《测量系统分析报告》。 在试生产时，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中产品特性是否符合工程规范。 初始过程能力研究 项目小组有关人员根据《初始过程能力研究计划》针对供方或顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性进行初始过程能力研究； 形成《初始过程能力研究报告》。 生产确认试验 工艺开发的工程师负责抽取试生产的产品提供给试验工程师； 试验工程师根据控制计划或样件试验验证计划所列； 试验项目进行试验，形成试验记录及报告，确认产品是否符合相关要求。 包装评价 包装评价 项目小组应根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，形成评价记录； 通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下避免损坏和在不利的环境条件下得到保护。 形成《产品包装评价》记录。 生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。 生产控制计划是动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划。 附录A-8列出了帮助生产者进行该评审的控制计划方法和检查清单。 PPAP 此时，可提交PPAP，以验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 质量策划认定和管理者支持 在首次产品装运前需要对以下项目进行评审： 控制计划 过程指导书 量具和试验设备 小组应能表明所有的策划要求或关注的问题已文件化，并安排一次管理者评审，评审的目的是将项目状况通知高层管理者以取得承诺并在未决议题中得到帮助； “产品质量策划总结和认定报告”是有效地质量策划认定的文件。 * 项目总结报告与交给客户的移交报告不同，是作为公司内部审核项目的执行是否达到预期目标的依据。另外，它还为日后项目的计划和执行提供历史资料和经验教训。 一个准备充分的总结报告应涉及项目诸多方面。初始的项目目标、成本、项目进度、技术指标等方面都应作详细分析，以查看是否达到要求以及如何达到要求。取得的成绩连同其原因也应一并列出。 项目总结报告 第五阶段　反馈、评定和纠正措施 输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务 减少变差 控制图和其它统计技术可用作识别过程变差的工具，分析原因并采取纠正措施来减少变差，进行持续改进。 交付和服务 对顾客的备件和服务操作也同样要考虑质量、价