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《PLC 课程设计》指导书
第 1 章 PLC控制系统的设计与应用概述
在进行了 PLC 的基础及应用实验后, 在掌握指令基本应用的基础上, 通过本次综合实训
项目的设计训练, 达到提高综合应用所学的理论知识分析和解决工程实际问题的能力, 巩固、
深化和拓展知识面。本章实训的内容是结合生产实际设计工业控制小系统,进一步巩固和深
化电气控制技术及 PLC 的理论知识。在实训过程中,要注意掌握工艺过程的分析方法、用
PLC 设计电控系统的设计原则, 设计步骤、 程序设计和程序调试方法, 从而熟悉用 PLC 实现
工业工艺电控系统设计的全过程。
1.1 PLC 控制系统的设计原则
(1) 选用的 PLC 必须满足控制系统中各种被控对象的控制要求;
(2) 选用的 PLC 要着眼于今后系统的扩展需要;
(3) 具有较好的性价比。
1.2 PLC 控制系统的设计步骤
(1) 工艺分析:分析被控对象的控制要求,确定输入 /输出的类型( DI/DO 、AI/AO 及特殊
功能模块)及 I/O 点数,并注意留有充分的余地;
(2) 在性价比变化不大的情况下,应选用高一档次的机型(如选 S7224,不选 S7222),同
时应考虑同一个厂(或一个车间)选同一机型,便于维护检修及备品备件储备;
(3) 编制 I/O 分配表,绘制 PLC 控制系统的电气原理图和接线图 (即原理设计和工艺设计) ;
(4) 绘制用户程序的流程图(根据工艺流程进行) ;
(5) 设计用户程序并进行模拟调试;
(6) 现场施工:控制柜, PLC 主机接线,现场输入输出接线,并进行联机调试用户程序;
(7) 编制技术文件:设计说明书和使用说明书;
(8) 交付使用
1.3 PLC 控制系统的类型
(1) 单机控制系统
1) 被控对象为单一的机械设备或生产流水线,一般不与其它控制系统或计算机通信,但
是选用的 PLC 仍应具备通信功能,以备用;
2) 集中控制系统,即一台 PLC 控制多个被控对象,这种控制系统必要时应采用冗余系统
(双机冷备或热备系统) 。
(2) 分布式控制系统
1) 被控对象较多,且经常地交换数据和状态信息;
2) 控制器采用若干个相互之间具有通信联网功能的 PLC 构成, 系统的上位机可采用 PLC
或 IPC 。
1.4 PLC 控制器的安装,防干扰措施和维护检修
1
(1) 系统安装
1) 考虑的主要因素(环境)是湿度、温度、振动、冲击、腐蚀性气体、过电压以及电磁
干扰(具体参数参见有关机器的技术指标) 。
2) 控制箱的设计原则
① 箱体的物理性能满足要求(强度、刚性、气体的流动性、散热要求等) ;
② 箱体提供的环境, 尤其应注意箱体内元件的布置和 I/O 线、信号线及动力线分开安放。
(2) 抗干扰措施
1) 控制箱内的布置要求
① 主机远离高压和动力线(距离 20cm );
② I/O 线分开走, I 线远离动力线;
○
③ 不同电源线交叉时按 90 敷设;
④ PLC 主机远离热源安放;
⑤ 模拟量 I/O 最好用屏蔽电缆(或双绞线) ,且和功率 I/O 的走线分开。
2) 电源回路
① 采用隔离变压器(加滤波器最佳)对 PLC 主机和 I/O 回路供电。以抑制过电压干扰;
② 电源配线宜采用短的双绞线;
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