桨叶式萃取塔实验报告材料.docxVIP

实用标准文档 实验日期 2015.6.19 成绩 同组人 ×××（ 2）、×××（ 3）、×××（ 4）、×××（ 5）、×××（ 6） 闽南师范大学应用化学专业实验报告 题目： 桨叶式萃取塔实验 12 应化 1 ×××× B1 组 前言 实验目的： 1、了解脉冲填料萃取塔的结构和特点； 2、熟悉萃取操作的工艺流程，掌 握液 - 液萃取装置操作方法； 3、掌握脉冲填料萃取塔性能的测定方法； 4、了解填料萃取塔 传质效率的强化方法。 [1] 实验原理：萃取是分离液体混合物的一种常用操作，其工作原理是在待分离的混合液 中加入与之不互溶（或部分相溶）的萃取剂， 形成共存的两个液相，并利用原溶剂与萃取剂 对原混合液中各组分的溶解度的差异，使原溶液中的组分得到分离。 桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。 在塔内由环行隔板将塔分成若干段， 每段的旋转轴上装设有桨叶。 在萃取过程中由于桨叶的搅动， 增加了分散相的分散程度， 促 进了相际接触表面积的更新与扩大。 隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混， 因而桨叶式 旋转萃取塔的效率较高。桨叶转速若太高，也会导致两相乳化，难以分相。 本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸 。水相为萃取相 ( 用字母 E 表示，本实 验又称连续相、重相 ) 。煤油相为萃余相 ( 用字母 R 表示，本实验中又称分散相、轻 相) 。轻相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在 0.0015-0.0020(kg 苯甲酸／ kg 煤油 ) 之 间为宜。轻相由塔底进入，作为分散相向上流动， 经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由 塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出； 轻重两相在塔内呈逆向流动。 在萃取过 程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。 萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。 考虑水与煤油是完全不互溶的， 且苯甲酸在两相中的浓度都很低， 可认为在萃取过程中两相 液体的体积流量不发生变化。 B( 油) S( 水) X  Rt Y Et 文案大全 实用标准文档 X Rb YEb S 为水流量 B 为油流量 Y 为水浓度 X 为油浓度 下标 E 为萃取相 下标 t 为塔顶 下标 R为萃余相 下标 b 为塔底 1、按萃取相计算传质单元数 NOE的计算公式为 : YEb dYE N OE YE YEt YE* 式中： YEt ─苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成， kg 苯甲酸／ kg 水；本实验中 YEt ＝ 0。 Y Eb─苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成， kg 苯甲酸／ kg 水； Y ─苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸／ kg 水； E Y * ─与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成X 成平衡的萃取相中的质量比组成， E R kg 苯甲酸／ kg 水； 1 用 YE─XR 图上的分配曲线 ( 平衡曲线 ) 与操作线可求得 -Y E 关系。再利用辛普 （YE* YE） 森求积分方法可求得 NOE。对于水～煤油～苯甲酸物系， YEt-X R 图上的分配曲线可由实验测定 得出。 2、按萃取相计算的传质单元高度 HOE ： HOE＝ H/ N OE 3、按萃取相计算的体积总传质系数： KYEa＝ S/ (H OE×Ω ) 4、流量计校正 式中： V1—厂家标定时所用液体（本流量计为油）流量， m3； 3 V2—实际液体流量， m； -3 ρ1—厂家标定时所用液体密度， kgm ； ρ2—实际液体密度， kgm-3 ； -3 ρf —转子流量计密度， kgm 。 文案大全 实用标准文档 实验方案 1.1 实验材料 实验药品：苯甲酸（分析纯） ；氢氧化钠（分析纯） ；煤油 实验仪器：分析天平；磁力搅拌器；分液漏斗（ 250ml ）；容量瓶（ 500ml ）1 个；锥形 瓶（ 100ml） 6 个；移液管（ 10ml ） 3 根；碱式滴定管（ 50ml） 2 根；若干个小烧杯 1.2 实验流程与步骤 实验流程图： [2] 实验步骤： （1） 配制标准浓度大约为 0.01mol/L 的 NaOH溶液 500ml。称取 0.2g 的 NaOH固 体溶于小烧杯中，再准确移至 500ml 容量瓶中，加蒸馏水至刻度线。备用。 （2） 在水箱中放满水（水不能没过回流管） ，在油箱中放入一半左右的煤油，取 一勺左右的苯甲酸溶于煤油中，搅拌使其溶解均匀。用小烧杯取 40ml 左右 的原煤油，贴好标签。从小烧杯中取 10ml 原煤油，放入另一小烧杯中，再 加入 40ml 水，经 30min 搅拌后，在分液漏斗中静置 20min，取下层水 20ml， 测定出苯甲酸的平衡浓度。重复滴定 1 次。 3）开总电源开关，开启底部水阀，开启回流阀，开启水泵，调节