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现代切削工作对刀具的要求解析 【摘要】随着数控机床和加工中心等高效设备应用的日渐普及， 在航空航天、 汽 车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下，切削加工已迈入了一个以高速、 高效和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段。 【关键词】 高速加工 ; 新材料 ; 涂层工艺 ; 结构 ; 多功能 ; 刀具寿命 高速切削、干切削和硬切削作为当前切削技术的重要发展趋向， 其重要地位和角色日益凸显。 对这些先进切削技术的应用， 不仅令加工效率成倍提高， 亦着实推动了产品开发和工艺创新的进程。 例如，精密模具硬质材料的型腔， 采用高转速、小进给量和小吃深加工， 既可获得很高的表面质量， 又能够省却磨削、 EDM 和手工抛光或减少相应工序的时间，从而缩短生产工艺流程，提高生产率。 过去一些企业制作复杂模具时， 基本上都需要 3~4 个月才能交付使用， 而现 在采用高速切削加工後，半个月便可完成。据调查，一般的工模具，有 60%的机加工量可用高速加工工艺来实现。 高速加工时，不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能稳定地断屑和卷屑、 还要能达成高精度， 并能实现快换或自动更换等。 因此，对刀具材料、刀具结构、以及刀具的装夹都提出了更高要求。 对刀具材料的要求 高速加工刀具最突出的要求是， 既要有高的硬度和高温硬度， 又要有足够的断裂韧性。为此，须选用细晶粒硬质合金、 涂层硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石 (PCD) 和聚晶立方氮化硼 (PCBN)等刀具材料—它们各有特点， 适应的工件材料和切削速 度范围也都不同。例如，高速加工铝、镁、铜等有色金属件，主要采用 PCD和 CVD金刚石膜涂层刀具。高速加工铸件、淬硬钢 (50~67HRC)和冷硬铸铁主要用陶 瓷刀具和 PCBN刀具。 硬质合金已迈入细晶粒超细晶粒阶段 涂层硬质合金刀具 ( 如 TiN、TiC、TiCN、TiAlN 等) 虽其加工工件材料范围广，但抗氧化温度一般不高，所以通常只宜在 400-500m/min 的切削速度范围内加工钢铁件。对於 Inconel718 高温镍基合金可使用陶瓷和 PCBN刀具。据报道，加拿大学者用 SiC 晶须增韧陶瓷铣削 Inconel718 合金，推荐最佳的切削条件为：切削速度 700m/min，吃深为 1-2mm，每齿进给量为 0.1-0.18mm/z 。 目前，硬质合金已进入细晶粒 (1-0.5 μ m)和超细晶粒 (0.5 μm)的发展阶段，过去细晶粒多用於 K 类(WC+Co)硬质合金，近几年来 P 类(WC+TiC+Co)和 M 类(WC+TiC+TaC或 NbC+Co)硬质合金也向晶粒细化方向发展。 以往，为提高硬质合金的韧性， 通常是增加钴 (Co) 的含量，由此带来的硬度降低如今可以通过细化晶粒得到补偿， 并使硬质合金的抗弯强度提高到 4.3GPa，已达到并超过普通高速钢 (HSS)的抗弯强度，改变了人们普遍认为 P 类硬质合金适於切钢、而 K 类硬质合金只适於加工铸铁和铝等有色金属的选材格局。 采用 WC基的超细晶粒 K 类硬质合金，同样可加工各种钢料。细晶粒硬质合金的另一个优点是刀具刃口锋利， 尤其适於高速切削粘而韧的工件材料。 以日本不二越公司开发的 AQUA麻花钻为例，其用细晶粒硬质合金制造，并涂覆耐热、 耐摩擦的润滑涂层，在高速湿式加工结构钢和合金钢 (SCM)时，切削速度200m/min，进给速度 1600mm/min，加工效率提高了 2.5 倍，刀具寿命提高 2 倍；干式钻孔时，切削速度 150m/min，进给速度 1200mm/min。 涂层提升到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段 现如今，涂层已进入到开发厚膜、 复合和多元涂层的新阶段， 新开发的 TiCN、 TiAlN 多元超薄、超多层涂层 ( 有的超薄膜涂层数可多达 2000 层，每层厚约 1nm) 与 TiC、TiN、Al2O3 等涂层的复合，加上新型抗塑性变形的基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、 提高涂层的耐磨性方面有了重大进展， 全面提高了硬质合金的性能。 涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例达到 60%。涂层硬质合金刀具的产品现已呈现品牌化、 多样化和通用化的趋向。 例如，德国施耐尔 (Schnell) 公司用纳米技术推出的一种超长寿命 LL 涂层立铣刀，用其加工零件硬度超过 70HRC淬硬模具钢材时，刀具寿命可延长 2-3 倍。 美国 Kennametal 公司推出的 H7 刀片系 TiAlN 涂层，专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢而设计。 而德国 Guhring 公司推出的商品名为 “Fire ”的孔加工刀具涂层，则是一种通用性的复合涂层—融汇有 TiN、TiCN和 TiAlN 三种涂层，兼具这