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退火炉电气控制改造 中冶长天重工科技发展公司 高永军 摘要：通过对退火炉原系统附带的触摸屏重新组态控制程序， 触摸屏 作为主机以 MODBUS 协议通过 RS485 端口和 4 台温控器、 PLC 通 信，替换掉原来的工控机和英文控制系统。改造成本基本为零，还节 省了一台工业控制机， 但是控制界面友好， 参数输入及参数检查时间 大幅缩短，报警、保护功能更加完善，使用安全可靠。同时通过控制 调功器灵活限制退火炉最大的加热功率， 降低了供电系统的最大用电 负荷，从而降低了企业的基本电费。 关键词：退火炉，触摸屏，负荷控制，调功器，基本电费 引 言 我公司的 RT-640 台车式退火炉，最大加热电功率 640kW ，最 高允许加热温度为 900 ℃，分为四个加热区域对工件进行退火处理。 辅助装置如台车、 炉门、报警、保护等的控制由一台台达 DVP24 PLC 完成，由若干信号灯和一块台达 DOP-B07S200 触摸屏显示个开关量 信号的状态。退火的温度过程控制由一台工控机对四台日本岛通 （shimax ）MAC30 温度控制器进行加热参数的设置和控制，加热功 率回路是由岛通 TAC30 型 SCR 调功器提供电力。在使用中，也逐 渐发现了电气系统的以下不足之处： 1.控制系统为英文界面，操作人 员使用不便。甚至多次出现误操作。 2. 每个控制区的控制参数的输入 和检查、修改都要逐条在不同界面间频繁切换输入、确认，使用非常 繁琐不便。3. 电炉丝接头处频繁发生烧毁烧断的现象， 严重影响生产。 4. 电路最大加热电功率过大，超过了正常退火所需的能力，虽然完全 满足了生产需要， 但是严重抬高了我公司的的最大需量负荷， 而我公 司是采用最大需量计费方式缴纳电费， 因此过大的加热功率成为我公 司降低最大需量的障碍。 对以上存在的不足， 我们逐项的进行了改造， 取得了较好的效果。 一、 触摸屏应用 虽然原控制系统使用了触摸屏和 PLC 联机通信，但只是读取显 示各个开关量的状态，例如炉门开闭，加热回路是否闭合等，且显示 的大部分信号都已经由若干外部信号灯进行了显示， 基本没有发挥触 摸屏的作用。我们立足设备现状， 重新对触摸屏进行控制界面的组态， 触摸屏作为主机， 仍然通过 RS232 端口和 PLC 进行通信， 再使用另 一个 RS485 端口以 MODBUS 协议和 4 台温控仪表通讯，对加热过 程进行控制。 第一控制画面 上一页 系统 时间 下一页 本画面为上电初始控制画面： 连续按压屏幕中间区域 5 秒，屏幕 背景灯会熄灭，可用来延长触摸屏背景灯的使用寿命。若连续 10 分 钟不对触摸屏进行任何操作， 将进入屏幕保护程序， 显示动画或风景 画面。再次触摸时，画面直接恢复到第四页温度曲线显示画面。 第二控制画面 1-4 区仪表 运行指示灯