双t板方案教学内容.pdfVIP

本文由卫新 8 贡献 大型双 T 板的吊装施工技术探讨 近年来 , 在开发区和一些工业 园区中工程厂房的建设速度增加很快 , 随着工程 施工技术的完善和 发展 , 建设单位更多在工程质量、 投资和进度方面提出了更高的 要求。 在常见的 20 m 左右跨度的工程厂房设计中 , 屋面主要有钢结构、组 合结构、 混凝土结构等结构型式。 混凝土结构双 T 板屋面是屋面结 构中造价最优的一种结 构型式。双 T 板是近年来迅速发展的一种混 凝土构件 , 常见的双 T 板跨度为 12~24 m 。由于一般厂房净空较大 , 采用现浇混凝土结构和钢结构都存在造价高 , 工期长的 问题。双 T 板具有施工速度快、造价低的显著特点而得到广泛使用 , 也验证了预 应 力混凝土结构的显著特色。 1 工程简介 某单层 ( 局部二层 ) 的工业厂房 , 建筑高度 13 m, 连续三跨 , 每跨 跨度 21 m 。建筑面 积 3 800m2 。牛腿顶面标高 8 ·5 m。厂房设计 有 18 吨的吊车 , 共 3 台。 2 前期工作 屋面梁设计为普通钢筋混凝土梁 , 并按照双 T 板的安装设计留 设预埋件。预埋件的 标高和位置的偏差值应符合钢筋混凝土工程施 工质量验收规范的要求。 值得强调 的是 : 在安装双 T 板前 , 屋面梁和 牛腿柱的混凝土强度必须符合设计要求后 , 方可进 行双 T 板结构吊 装工作。 3 安装施工中应注意的问题 (1) 吊装路线的确定。由于双 T 板长度较长 , 进场路线和吊装方 案应进行事先确定 , 否则无法将双 T 板运送到指定部位。而吊装方 案的好坏 , 直接影响到吊装施工效率 和起重机械的大小。 由于厂房 2 、 厂房 3 建筑物的位置 , 无法实现车辆驶入 C 区或 厂房的左右两侧。 故先将起重机械停放在 B 区, 靠近 C 区牛腿柱边部 , 在两柱中间 , 背向办公区。由于装有双 T 板的车辆依次驶入 B 区, 起重机械将双 T 板吊装在 CBA 区, 当吊装施工到另一侧时 , 将车辆正向办公区 , 安 装 C 区全部双 T 板。对于剩余的 A 、B 区双 T 板, 将起重机械停放 在厂区外部 , 吊装剩余的双 T 板 , 将 AB 区的双 T 板 安装完毕。 (2) 起重机械的选择。 确定起重机械的主要技术参数 有起重量、起重半径、起重高 度。对于起重半径常采用数解法或图 解法确定起重机的最小臂长。在双 T 板吊装 前 , 根据厂区的实际情 况 , 制定了吊装方案。根据吊装双 T 板高度为 12 m, 每块双 T 板重 量约为 12 t, 根据厂区的实际情况 , 起重高度、起重量选择起重机械 为最大起 重量 8