闪蒸干燥操作要点.docxVIP

闪蒸干燥操作要点 一．开车前的检查 1．所有人孔、手孔、观察孔、放空阀是否密闭。 2．开启蒸汽总阀门，同时排除管道内的冷凝水，并开启干燥塔冷却水。 3．打开仪表屏上总电门。 4．启动引风机再开启磁力泵预热，开始记录，注意进口及出口负压值是否正常。 5．当进口温度达到所干燥物料的进口温度时，即可认为升温完毕。 6.升温过程中布袋温度不可超过 120 C,如不可避免则打开布袋放空阀。 二．开车 A .空车开车 1 .先开启鼓风机，接着为干燥塔、搅拌器、进料机、电磁电机调整控制器。注意：由于启 动电流太大，按钮不可连续按。 进料先进 50，随后每隔 3 分钟左右往上加 50，调整到正常进料速度。 当塔内塔壁料开始掉塔并打碎后，干燥开始出现，保持住流化床状态，即可认为开车成 功可正常运行。 B .若有干燥料块存在，则呆缩短开车时间，方法为： 升温完毕后，停机，打开干燥塔顶盖，取 10Kg 左右料块放入塔内。 开机顺序同 A-1 。 进料速度可直接调整到比正常进料速度略高 50-100 转。 进料时即有干粉出现，保持住流化床状态即可认为开车成功，可正常运行。 C.若正常运行后停机，塔内留有上批干料，开车方法同 B。 三.运行 （操作参数见附表） 1 .用适当的分结环控制物料粗细。 温度调节 通过二组 18KW 自动电加热及一组 12KW 手动电加热调节。 出口温度还可用进料速度进行调节：进料快，温度低；进料慢，温度高。 负压调节 可通过引风机、鼓风机风门直接进行调节。 当出口负压低于 2500Pa 时就要停机脉冲。 电流 通过进料速度调节，电流不可长期停或超过 17A 。 记录 ⑴?每30分钟记录所有的温度、负压、电流、进料速度、脉冲及出料情况。 ⑵?出料按实际情况定，每只桶只装 8成满，出料操作如下： a 打开气锤阀门，震动 1 分钟。 b 关闭卸料蝶阀。 c 拌动皮套，使物料掉入桶内。 d 用橡皮榔头轻击料盖。 e 提升料盖，移出料桶，扎紧袋口，称重，算出净重记录，通知化验室取样。 f 换上空桶，压紧料盖，注意排尽料袋与桶壁间的空气。 g 打开卸料蝶阀。 脉冲操作如下： 当引风机风门已开至最大，但出口负压仍低于 2500Pa时，可进行脉冲。 a 正常停机，并打开压缩气阀门。注意：脉冲时压缩气压力不得低于 4MPa。 b待出口及布袋负压归至 “ 0位后，打开布袋卸料蝶阀。 c打开脉冲仪同时打开布袋除尘器的气锤阀门， 并间断使用振动器， 每次使用连续时间不得 超过3秒。 d拌动皮套，使物料掉入桶内。 e脉冲用时5分钟左右，尽量把布袋除尘器内物料冲尽。 f脉冲完毕，关闭脉冲仪，布袋气锤阀门及布袋卸料蝶阀。 g按C开车方法重新开车。 四.停车 1当加料器底盘露出时，即可停车。 off位，然后连续关闭进料器、先把进料速度归至 “ 0 off位，然后连续关闭进料器、 关闭电加热、蒸汽阀。 5分钟后关闭引风机，并切断电源。 2小时后关闭冷却水。 五?紧急停车 同四-2操作后，随即关闭引风机及电加热。 六.设备保养 干燥塔主轴、摆线针轮减速机在生产时每一星期加一次牛油。 电磁电机调速器械应转速不快， 随时保持住设备外观清洁。 七?故障及排除 现象 产品含水偏高 产品粗细不匀 出口温度上升过快 负压指示针摇摆激烈 出口进口负压大于 行则拆干燥塔通风口。 干燥塔堵转 进料太快 电流过高 进料太快 干燥塔发出震动声 开车流化床保持不住 只需大修时加油即可。 原因 出口温度偏低 负压太大 绞笼堵塞漏气 4000 风口堵住 措施 调高出口温度 调小负压 物料架空 清洗绞笼挤压物料 寻找源头，并密封好 停止进料，升温一段时间后，再启动，如若不 放慢进料速度 物料塔壁 放慢进料或换刀片 物料含固率低 停机，待下批物料先干燥，在其快结束时接上。 附表： 闪蒸干燥操作参数 进口温 度 (C) 出口温 度 (C) 布袋温 度 (C ) 进口负 压 (Pa) 出口负压 (Pa) 布袋负压 (Pa) 进料转速 (r/mi n) 电流 (A) 190 86 70 0 2000-3200 3000-3500 300-400 14-15