承台墩身工工艺.ppt

承台、墩台施工工艺与注意事项  承合施工工艺流程图 测设承台平面位置 钢筋绑扎 基坑开挖 灌注承台混凝土 凿桩头、桩基无损检测 混凝土养护 基底混凝土垫层 拆模、竣工检测 测量放样 基坑回填 安装模板  1.测量放样:钻孔桩施工完成后,由测量班根据导线控制点放出承 合四角及承台开挖边线 承台基坑开挖:钻孔灌注桩施工完毕,待最后一根桩基强度达到 要求后,即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工 当开挖至离基底200m时停止机械开挖,人工清底,保证基底不被扰 动 (1)基坑开挖一般采用放坡开挖,当基坑开挖面积受到限制时采用防 护开挖,开挖防护一般采用钢板桩防护,有时也可釆用工字钢加钢板 防护。 (2)在基坑顶缘四周基坑开挖线以外m处设截水沟,表 坑肉,冲刷坑壁,造成坍方破坏基坑。坑缘边有护,静 动我距抗线不次  (3)基坑开挖自上而下水平分层进行,边挖边检查坑底宽度,不够时 及时修整,边挖边修坡,至设计标髙后,再统一进行一次修坡淸底, 检査坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无 松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工 4)承合基坑底部平面尺寸应每边比承台尺寸大0.5m~1.0m,基坑底部 四周开挖不小于2%的排水沟,并设置集水井,由专人负责排除基坑积 水,严禁积水浸泡基坑 (5)承台施工必须尽快完成,自基坑开挖至承合混凝土浇毓完成,紧 接连续不断施工 3.桩头处理:钻孔桩承台基坑开挖完成后立即誹 用 手工凿除和风动工具凿除的环切方法进行施工,破桩 侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,遺成 渡度  破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下 部留有10~20cm由人工进行凿除直至设计桩顶标高(预留出伸入承台 的0.1米)。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用 挖掘杋或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢 筋淸理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测 4.浇筑素混凝土垫层:基坑开挖至比设计标高低10cm后,即开始浇 筑一层10cm厚的素混凝土垫层,作为承合钢筋及混凝土施工的底模 因此素混凝土必须平整 5.测量放样:在素混凝土垫层上放出承台四角点 墨 线以便立模。对各桩基顶平面位置进行测量复 对 承台底标高(垫层顶标高)进行测量复核并报监理认 6模板安装:模板采用标准的组合钢模板。安装前用墨 冷券枣线然局人桃  为加强模板的刚度减少变形,在模板四周用槽钢横向、纵向支撑加固 在模板内侧设置拉筋,外侧采用钢管支撑。模板安装稳固,接缝严 密,板缝之间釆用胶条填塞。模板内侧清理干净并凃刷脱模剂。浇筑 混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。模板加工及组拼后检查 结果,满足要求后报监理检查,符合要求后进行下一道工序 7.绑扎承台钢筋:钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接,载重汽 车运输至工地,在现场进行绑扎 钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施主规范操作 钢筋加工制作前,进行除锈、除污处理,确保表面油 铁 锈及泥土等杂物。  钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须有考试 合格证。钢筋接头一般采用双面搭接焊,焊接长度不应小于5d(d为 钢筋直径),若设计有特殊要求时按照设计进行焊接 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,焊接接头 长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),配置在搭接区段内的受 力钢筋,其接头的截面面积的百分率应不超过50%。 承台钢紡绑扎之前,用墨线弹出承台纵横向轴线,根据钢筋间距 画出底层钢筋平面布置,并绑扎。钢筋网片要求在面用绑扎 完成后底层钢筋用同强度混凝土垫块垫平。  面筋绑扎前用钢管搭设临时工作平台和支架,在临时工作平台上方按 照图纸要求绑扎承台面筋,在钢筋绑扎完毕后拆除钢管支架。测量班 对墩台身位置进行放样,预埋墩台身竖向钢筋。钢筋绑扎采用22#铁 丝,无漏绑、松动现象。 承合内接地钢筋与墩身接地钢筋和桩身接地钢筋相互焊接连接, 接地专用钢筋或接地钢筋采用焊接方式连接,相互交叉的两根接地钢 筋连接时釆用L型钢筋连接,搭接长度不小于20cm。 承台内专用接地钢筋中心到结构表面的距离不小于  8.浇筑混凝土 (1)混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土输送车运送,溜槽或泵车浇 筑。砼自由下落髙度超过2m时,应釆用串筒或溜槽下落,以保证砼 拌合物不发生离析现象 2)承台大体积砼要分层连续浇筑,采用斜面分层法浇注,每层的厚度 般按振捣作用半径1.25倍考虑,一般不大于0.6米,层