化工安全与环保 化工装置的使用安全与故障处置 化工机器的使用安全.pptxVIP

工业分析技术专业教学资源库TEACHING RESOURCE BASE FOR INDUSTRIAL ANALYSIS TECHNOLOGY化工安全与环境保护课程第六章 装置运行与维护安全技术第2节 化工装置的使用安全与故障处置030201化工设备的类型目 录化工设备的使用安全化工机器的使用安全03PART 化工机器的安全使用化工机器的安全使用化工机器主要有泵等，泵属于转动设备，在石油化工行业中的使用量较多。如炼油厂的各类油泵、化工厂的各类酸泵、氮肥厂的尿素泵及给排水系统用的各种水泵等。泵性能的优劣直接影响着生产的正常进行，如果泵出现故障，整个生产系统就会停止工作。化工设备的使用安全1、离心泵的操作安全离心泵的操作方法与其结构形式、用途、驱动机的类型、工艺过程及输送液体的性质等有关。具体的操作方法按泵制造厂提供的产品说明书中的规定及生产单位制订的操作规程进行。现以电动机驱动的离心泵为例说明其操作的大致过程。（1）启动前的检查和准备。离心泵在启动前应对机组进行检查，包括查看轴承中润滑油是否充足，油质是否清洁，轴封装置中的填料是否松紧适度、泵轴是否转动灵活，如果是首次使用或重新安装的泵，应卸掉联轴器用手转动泵的转子，看泵的旋转方向是否正确，然后看连接螺栓有无松动:排液阀关闭是否严密，底阀是否有效等。化工设备的使用安全如果以上检查未发现问题， 就可关闭排液阀、压力表和真空表阀门及各个排液孔， 再打开放气旋塞向泵内灌注液体，并用手转动联轴器使叶轮内残存的空气尽可能排出，直至放气旋塞有水溢出时再将其关闭，对大型泵也可用真空泵把泵内和吸液管中的空气抽出。使吸液罐内的液体进人泵内。（2）启动。完成灌泵以后，打开轴承冷却水给水阀门，待出口压力正常后打开真空表阀门，最后再打开排液阀，直至管路流量正常。离心泵启动后空运转的时间一般控制在2~4min之内，如果时间过长，液体的温度升高，有可能导致气蚀现象或其他不良后果。（3）运行和维护。离心泵在运行过程中，要定期检查轴承的温度和润滑情况、轴封的泄露情况及是否过热，压力表及直空表的读数是否正常；机械振动是否过大、各部分的连接螺栓是否松动，应定期更换润滑油，轴承温度控制在75℃以内，填料密村的泄漏量一般要求不能流成线，泵运转一定时间后(一般2000h)应更换磨损件。对备用泵应定期进行盘车并切换使用，对热油泵停车后应每半小时盘车一次直到泵体的温度降到80C以下为止，在冬季停车的泵停车后应注意防冻。（4）离心装停车。停车时应先关闭压力表和真空表的阀门再关闭排液阀，这样在减少震动的同时可防止管路液体倒灌。然后体化然后停转电动机在停泵后再关闭轴封及其他部位的冷却系统，若停车时间较长，还应将泵内液体排放干净以防内部零件锈蚀或在冬季结冰冻裂泵体。化工设备的使用安全2、往复泵的使用安全（1）在排液管路上设置安全阀 因为往复泵的排出压力取决于管路情况及泵本身的动力强度及密封情况，所以每台泵的允许排出压力是确定的。安全阀的开启压力不超过泵的允许排除排出压力。（2）泵的安装高度应不超过允许安装高度 因为往复泵和离心泵一样，也是靠吸液池液面压力与泵入口处的压力差吸上液体的，在大气压力不同的地区，输送性质及温度不同的液体时，泵的安装高度是不同的，如果安装高度超出允许值，泵入口处的液体同样也会产生汽化现象。（3）在复泵不能像离心泵那样在排液管路上用阀门调节流量，泵在工作时也不能将排出阀完全关闭。否则，泵内压力会急剧升高，造成泵体、管路及电动机损坏，往复泵通常采用旁通回路、改变活塞行程及改变活塞往复次数等方法调节流量。化工设备的使用安全3、活塞式压缩机的安全运行活塞式压缩机的运行和日常维护应注意以下几个方面。①压缩机在运行时必须认真检查和巡视，注视吸排气压力及温度、排出气体、流量油压、油温、供油量和冷却水等各项控制指标，注意异常响声，每隔一定时间记录一次。②禁止压缩机在超温、超压和超负荷下运行，如遇超温、超压、缺油、缺水或电流增大等异常现象，应及时排除并报告有关人员。遇易燃、易爆气体大量泄漏而紧急停车时，非防爆型电气开关、启动器禁止在现场操作，应通知电工在变电所内断电源。③压缩机在大、中修时，对主轴、连杆、活塞杆等主要部件应进行无损检测，对附属的压力容器应按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行检验。对可能产生积炭的部位必须进行全面、彻底检查，将积炭清除后方可用空气试车，防止积炭在调温下引起爆炸，有条件的企业可用氮气试车。④特殊气体（如氧气）的压缩机，对其设备、管道、阀门及附件、严禁用含油纱布擦拭，也不得被油类污染，检修后应进行脱脂处理。压缩机房内严禁任意堆放易燃物品。如破油布、棉纱及木屑等THANKS