化工安全与环保 压力管道的安全技术 压力管道的安全技术.pptxVIP

工业分析技术专业教学资源库TEACHING RESOURCE BASE FOR INDUSTRIAL ANALYSIS TECHNOLOGY化工安全与环境保护课程项目四 特种设备安全技术任务四 压力管道的安全技术压力管道的检查试验压力管道管理化工管道工程验收压力管道的外保 录01PART 压力管道的安全技术一、外部检查管道的外部检查每年一次。外部检查的主要项目有：(1)有无裂纹、腐蚀、变形、泄漏等情况；(2)紧固件是否齐全，有无松动，法兰有无偏斜，吊卡、支架是否完好等；(3)绝热层、防腐层是否完好；(4)管理震动情况，管道与相邻物件有无摩擦；(5)阀门填料有无泄漏，操作机构是否灵活；(6)易燃易爆介质管道，每年必须检查一次防静电接地电阻。法兰间接触电阻应小于0.03Ω，管道对地电阻不得大于100Ω。停用2年以上需重新启用的，外部检查合格后方可使用。二、定点测厚定点测厚主要用于检查高压、超高压管道。一般每年至少进行一次。主要检查管道易冲刷、腐蚀、磨损的焊缝弯管、角管、三通等部位。定点测厚部位的测点数量，按管道腐蚀、冲刷、磨损情况及直径大小、使用年限等确定。定点测厚发现问题时，应扩大检测范围，做进一步检测。定点测厚数据记入设备档案中。三、全面检查1、运行前的检查竣工文件检查 包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件现场检查 包括设计与施工漏项、未完工程、施工质量理化试验 检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成分分析、硬度测定和金相组织检查、力学性能试验理化试验评定 破坏性检验凡发现较明确的材质劣化现象，该管道必须判废三、全面检查2、运行中的检查和监测运行初期检查巡线检查及在线检测末期检查及寿命评估02PART 化工管道工程验收一、试压管道系统的压力试验，包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验，但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。以气压代替液压进行强度试验时，试验压力应为设计压力的1.1倍。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。埋地压力管道在回填土后，还要进行最终水压试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。具体方法和标准按规范规定进行。真空管道在强度试验和严密性试验合格后，还应做真空试验。真空试验一般在工作压力下试验24h，增压率A级管道不大于3.5％，B、C级管道不大于5％为合格。二、吹扫清洗吹扫清洗的目的是为了保证管道系统内部的清洁。采用气体或蒸汽清理称为吹扫，采用液体介质清理称为清洗。吹扫清洗前应编制吹扫清洗方案，以确保吹扫清洗质量和安全。1．空气吹扫工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫。空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分种内靶板上无铁锈、灰尘、水分和其它脏物为合格。2．蒸汽吹扫工作介质为蒸汽的管道和用空气吹扫达不到清洁要求的非蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫应先缓慢升温暖管，防止升温过快造成管道系统膨胀破坏。　二、吹扫清洗3．油清洗润滑、密封及控制油系统管道，在试压吹扫合格后，系统试运转前进行油清洗。4．管道脱脂氧气管道、富氧管道等忌油管道，要进行脱脂处理。脱脂处理应在水或蒸汽吹扫、清除杂物合格后进行。脱脂处理一般可选用二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、浓硝酸或液碱等进行。脱脂剂为易燃易爆、有毒、腐蚀介质，因此脱脂作业要有防火、防毒、防腐蚀灼伤的安全措施。5．酸洗钝化酸洗的目的是清除管道系统内壁的锈迹、锈斑，而又不损坏内壁表面。一般石油化工装置在投料前都要进行整个系统或局部系统的酸洗、钝化。三、验收管道施工完毕后交付生产时，应提交一系列技术文件：管子、管件、阀门等的材料合格证；材料代用记录；焊接探伤记录；各种试验检查记录；竣工图等。高压管道系统还应提交高压管子管件制造厂家的全部证明书；验收记录及校验报告单；加工记录；紧固件及阀门的制造厂家的全部证明及校验报告单；高压阀门试验报告、修改设计通知及材料代用记录；焊接记录及Ⅰ类焊缝位置单线图；热处理记录及探伤报告单；压力试验、吹洗、检查记录；其它记录及竣工图等03PART 压力管道的外保护一、化工管道的防腐各种管材的腐蚀特性与管材选择 为了延长管道的使用寿命，达到经久耐用的目的，应了解和掌握各种管材的腐蚀特性，合理选用管材管道的防腐措施 在金属表面涂上不同的防腐材料 在金属管表面镀锌、镀铬以及在金属管内加耐腐蚀衬里等措施管道防腐施工 管道表面清理与涂漆 二、化工管道的保温保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层和保护层4层构成防锈层 将管路金属表面的污垢、锈迹除去后，在需要保温的管路上刷一至两遍底漆保温层 保温层是保温结构的主要部分，有涂抹式、制品式、缠包式等防潮层 主要用于保冷管路、埋地保温管路，应完整严密地包在