层压筹办工序品质缺陷培训讲义.pptVIP

培 训 讲 义 层压准备工序常见缺陷类型 异物杂质 分层起泡 棕化层划伤 对位错 介质层超差 板厚超差 内层短路 一、异物杂质 异物杂质 异物杂质(内图、内蚀） 异物杂质 预防措施： 半固化片材料一定要保持干净，物胶粒 钻孔后的半固化片的胶粒要及时的清理，做到无任何胶粒。 PE膜的清洁定时清洗（每周两次） 对邦定机加热头要做到每40件板清洁一次 清洁抹布裁用时最好用刀片一次划断，做到无布头。 按规定使用头套，不让头发溜出防尘帽 环境清洁每班次搞卫生要彻底，设备内外都要清洁到 转工底盘单向回来后要认真清理底盘内外，做到手摸无灰尘。 对来料也要认真仔细的检查，发现问题报领班处理 产生原因： 料：裁切半固化片、钻半固化片孔产生的胶粒，半固化片本身脏物，PE膜上的脏物。 机：邦定机加热头产生的碳化物； 环：环境差，清洁力度不够，清洁布碎头、头发、地板胶贴纸。 其他：棕化板面脏物，转工筐和吊笼脏。 二、分层起泡 分层起泡 产生原因： 机：真空油喷出。 人：手指摸进图形，造成手指印 环：转工筐、吊笼、PE膜脏物带入板中。 预防措施： 抽湿真空箱关机时，先放气后关电源。 进入净化间带好口罩手套，操作时手不可摸进图形。 三、棕化层划伤 棕化层划伤 产生原因： 看板人员盖膜时造成划伤 看板后板件对方太高，搬到架子伤造成划伤。