《空分、氩提取和液化装置安全操作规程》.docxVIP

空分、氯提取和液化装置安全操作规程 1、 投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分 析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、 对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排 放，防止乙焕及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、 分析测定液氧中乙焕、碳氢化合物含量，乙焕含量不得超 过0.1PPM;若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧， 直至达标为止。 4、 严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、 及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液 位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、 空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水 阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、 水冷塔内的积水。 7、 随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸 汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处 理。 8、 空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、 各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氯送出阀，并通知闪 速炉、转炉、总调度室等。 10、 膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整 阀门开度，防止超压。 11、 每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确 认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行, 不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、 氯提取系统中的精氯塔防“氮塞”阀门开度不得过大， 以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、 空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须 悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。 14、 运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳 定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生 液悬等事故。 15、 吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、 液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净 无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于 -60 C为合格。 16、 液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化 验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加 温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工 作周期。