13工艺路线的拟定.pptVIP

二、加工方法的选择 5. 加工方法要与工厂现有生产条件相适 应 31 共 62 页 技术人员必须熟悉本车间 ( 或者本厂 ) 现有 加工设备的种类、数量、加工范围和精度水平 以及工人的技术水平，以充分利用现有资源， 不断地对原有设备、工艺装备进行技术改造， 挖掘企业潜力，创造经济效益。 共 62 页 32 典型表面的加工路线 外圆表面加工方案 常用的孔加工方案 常见的平面加工方案 外圆表面 加工方案 33 共 62 页 常用的孔 加工方案 34 共 62 页 常见的平面加工方案 35 共 62 页 三、加工阶段的划分 1. 粗加工阶段 2. 半精加工阶段 3. 精加工阶段 4. 光整加工阶段 36 共 62 页 划分加工阶段的目的有： 1 ）为了保证加工质量。 2 ）可以及早发现毛坯缺陷，以便及 时报废或修补，避免继续加工造成 浪费。 3 ）可以合理使用机床设备。 37 共 62 页 四、工序内容的合理安排 1. 工序集中 如果 在每道工序中所安排的加工内容多， 则一个零件的加工就集中在少数几道工序 里完成，这样，工艺路线短，工序少，称 为工序集中。 38 共 62 页 在确定工艺过程的工序数时，可采用 工序集中 或 工序分散 的原则。 四、工序内容的合理安排 2. 工序分散 如果 在每道工序中所安排的加工内容少， 把零件的加工内容分散在很多工序里完成， 则工艺路线长，工序多，称为工序分散。 39 共 62 页 四、工序内容的合理安排 工序集中的特点： 40 共 62 页 (1) 有利于采用高效专用机床和工艺装备，生产效率高 ; (2) 使工序数目减少，简化了生产计划工作和生产组织 工作 ; (3) 设备数量减少，相应地减少了操作工人的人数和生 产面积 ; (4) 减少了工件装夹次数，这不仅缩短了辅助时间，而 且由于在一次装夹中能加工较多的表面，故有利于保证各表 面间的相互位置精度 ; (5) 专用设备、工艺设备的投资大，调整和维修较费时， 生产准备工作量大，改变生产对象也比较困难。 四、工序内容的合理安排 工序分散的特点： 41 共 62 页 (1) 机床、刀具、夹具等结构简单、调整方便 ; (2) 生产准备工作量小，改变生产对象容易， 生产适应性好 ; (3) 可以选用最有利的切削用量 ; (4) 工序数目多，设备数量多，相应地增加了 操作工人的人数和生产面积。工艺路线长，每一工 序加工内容少。 共 62 页 42 由于工序集中和工序分散各有特点，所以生产 上都有应用。 四、工序内容的合理安排 ——传统的流水线、自动线生产多采用工序分散 的组织形式 ( 个别工序亦有相对集中的形式，例如， 对箱体类零件采用专用组合机床加工孔系）。 这种组织形式可以实现高生产率生产，但是 适应性较差，特别是那些工序相对集中、专用组 合机床较多的生产线，转产比较困难。 共 62 页 43 ——采用高效自动化机床，以工序集中的形式 组织生产 ( 典型的例子是采用加工中心机床组织 生产 ) ，生产适应性强，转产相对容易，因而虽 然设备价格昂贵，但仍然受到愈来愈多的重视。 四、工序内容的合理安排 ——当零件的加工精度要求比较高时，常需要把 工艺过程划分为不同的加工阶段，在这种情况下， 工序必然比较分散。 共 62 页 44 四、工序内容的合理安排 生产类型与工序的分散和集中 在大批量生产中 广泛采用多刀车床、单轴及多轴自动和半自 动车床、多轴龙门铣床、组合机床等高效机床和 专用机床，使工序集中。 但也有些零件，例如，连杆、活塞等，因为 其表面不便集中加工，可按分散原则组织生产。 共 62 页 45 四、工序内容的合理安排 在成批的生产中 应尽可能采用高效机床，使工序集中。 在单件小批生产中 为了使生产计划和组织工作简化，也应尽可能 在一台万能机床上加工更多的表面。特别是重型零 件，集中在一个工序中加工尽可能多的表面，可以 大大减少装卸工件和运输工件的劳动量。 第十四章 机械加工工艺规程的制定 第三节 工艺路线的制定 1 共 62 页 一、定位基准的选择 定位基准 粗基准 精基准 用毛坯