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第 1 页天车轨道安装作业指导书 1 概述 2 邢台钢铁公司 180m 烧结机工程烧结主厂房 主抽风机室 第一 二筛 分室、机尾风机室等车间内均安装有桥式起重机或电动单梁起重机，其轨 道安装在钢制天车梁或砼天车梁上。 2 轨道安装方法 2. 1 钢制天车梁轨道联结按标准图 G514 （五）施工。 2.2 砼天车梁轨道联结按标准图 95G325 施工。 2.3 轨道接头型式为焊接，在厂房伸缩缝处的拼接采用按轨头外形加工 的拼接夹板拼接。 2.4 钢轨接头在天车梁上进行，在屋面系统安装以前，用吊车将轨道逐 根吊到天车梁上摆开。 3 轨道接头的焊接 3.1 焊接变形的控制。 3.1.1 预先用赤铜垫板和钢垫板将钢轨端头垫起 40-60mm ，利用螺栓和 压板等联结件，拧紧螺母使钢轨固定在吊车梁上，每一接头附近应至少设 置 4 处固定点，如图（一 ）。 钢垫板200×120×20～40 赤铜垫板200×100×20 压板固定螺栓 图 （一） M8螺栓 第 2 页天车轨道安装作业指导书 3.1.2 焊完轨底部分后，松开压板，将钢轨端头的垫起高度降低到 20mm ， 再拧紧螺栓。 3.1.3 轨腰部分焊完后，拆除全部垫板并松开压板，此时钢轨接头处应 该有很小的上挠值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定 是否再拧紧压板螺栓。 3.1.4 在施焊过程中，随时用直钢板尺检查接头变形情况，随时调整接 头的垫起高度和紧松压板来控制钢轨接头的焊接变形。 3.1.5 施焊前固定钢轨接头时，两根钢轨端头之间所留间隙是上宽下窄， 以轨底间隙为标准，不得小于 12mm，一般控制在 12-14mm 范围内。 3.1.6 调整固定钢轨端头时，除了保证端头间隙尺寸以外，还必须使两 轨端头对齐，不得有歪扭和错开现象。在焊前和焊接过程中，应严格检查 并确保两根钢轨中心线的位置在一条直线上，防止焊接完毕的通长轨道左 右弯曲不直现象发生。 3.1.7 用弯钩螺栓固定的钢轨焊接其轨道接头时，可根据具体情况参照 上述方法，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。 3.2 预热与回火处理 3.2.1 用普通气焊或烤枪喷嘴围绕轨头、轨腰和轨底反复进行加热，并 使钢轨全截面加热均匀，要特别注意轨底的加热质量。 3.2.2 预热温度 250 ℃，预热范围为钢轨端头各 20-30mm 。回火温度为 600-700 ℃，从焊缝中心算起两边各为 40mm 。 3.2.3 加热温度按经验判定：采用 7 号喷嘴时，喷烧时间一般 10 分钟左 右即可达到预热温度。喷烧到呈红状（当火焰移开后红状会渐渐消失 ）时， 可以认为满足了回火的要求。 3.2.4 回火温度达到要求后，立即用装有干燥生石灰的保温箱包起，使 其缓冷到常温。保温箱可按图（二）所示制作。 第 3 页天车轨道安装作业指导书 图 （一） 压板固定螺栓 M8螺栓 图 （一） M8螺栓 图 （二） 3.3 焊接工作 赤铜托板 轨头 3.3.1 焊接顺序：由下向上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。焊 接轨底时用的紫铜垫板和焊接轨腰、轨头时用的赤铜夹板与赤铜托板的构 轨腰 造见图（三 ）。 a a