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物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP) 物料清单（产品结构文件，BOM） LF=4周 LK=3周 LH2周 LM=3周 LE=1周 LG=2周 LD=3周 文件柜 柜体组件(1) 锁(1) LB=1周 1层 LA=1周 3层 2层 0层 LC=2周 三抽屉文件柜结构树 抽屉组件(3) 滑条(6) 柜体(1) 屉体G(1) 手柄H(1) 滚珠(2) LJ=3周 J(20kg) K(5kg) Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 物料清单（产品结构文件，BOM） 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。 虚项/实项 BOM的类型,根据用途不同有: - 工程物料清单EBOM - 生产物料清单PBOM - 成本物料清单CBOM - 装配物料清单ABOM - 项目物料清单 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中,具有动态性特征。 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 库存状态文件的形式 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 库存状态文件-参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 3、MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 A B C(2) C(2) Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 MRP不安定性 高阶项目的小改变造成低阶项目的大改变。 MRP系统做出的排程若经常改变将伤害MRP的可信度。 变化的原因：MPS变化、供货商迟交、品质问题、记录错误、意外的异动。 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 降低MRP不安定性的方法 与客戶有更好的沟通：改善销售预测、避免紧急插单、减少MPS的变动。 与供应商有更好的沟通：确保交期、改善品质、维持良好关系。 更好的资料处理纪律：减少资料输入错误。 缩短前置时间：提高预测之正确性、缩短时间 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 与物料需求计划（订单）编制有关的几个问题 主要设计决策 计划期的长短 计划的时间单位 ABC分类问题 系统运行的频率 需求跟踪功能 固定计划订货功能 重新生成方式还是净变方式 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 与物料需求计划（订单）编制有关的几个问题 MRP应用中的技术问题 变型产品 安全库存 提前期 批量 Production management control 10-2 MRP的基本处理逻辑 提前期 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。 自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产