《设备密封、无泄漏管理制度》.docxVIP

设备密封、无泄漏管理制度 1、 目的 为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染， 加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的， 特制定本制度。 2、 适用范围 本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场 监护、安全操作的管理。 3、 职责 设备科负责公司全部密封点的监督管理工作，使用车间负责 密封点的日常管理工作。 4、 密封点的分类和统计范围 化工机器与设备及其它(辅助生产)设备的密封点分为两类, 即动密封和静密封。 4.1动密封 定义：各种机电设备(包括机床)连续运动的(旋转和 往复的)两个偶合件之间的密封属于动密封。 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减 速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密 封点。 4.2静密封 定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中， 两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止 机件的接台面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头； 机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电 气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引 线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备 的静结合部位，均属静密封点。 5、 密封点的计算方法： 动密封点的计算方法： 一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封，算 一个动密封点。 静密封点的计算方法： 一个静密封接台处，一个密封点。如一对法兰不论其规格大 小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后 有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头 算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连 通的，除了接台而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。 6、 泄漏点的计算方法： (1 )有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝 裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 (2)泄漏率公式： 静(动)密封点泄漏率(%)=静(动)密封泄漏点数/静(动) 密封点数X 1000%。 7、静密封泄漏标准: 7.1静密封泄漏标准： 设备及管线的接台部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、 无漏痕、无渗迹、无污垢。 仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无 气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。 电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位， 用肉眼观察无渗漏。 乙焕气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统， 用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。 空气系统(含真空部分)，用长薄纸条试漏，无吹动吸 引现象或用肥皂水检查无气泡。 蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。 酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕， 不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。 水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。 各种机床的变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗 漏。裸露运动部件润滑(如机床等)不进行统计和考核。 物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。 7.2动密封检验标准 (1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦干 净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。填 料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易燃、易爆介 质的填料函，在距离填料外盖 300亳米内，取样分析，有毒气体 浓度不得超过安全规定范围。 各种注油器允许油微漏现象，但要经常擦净。 各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油，采用注 油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 供油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一滴。 水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于 20滴，末 期不多于40滴。 输送物料介质的填料处，每分钟不多于 15滴。 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每 分钟不超过5滴。 8、 密封管理区域的划分 8.1各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理，由各设 备管线阀门所在单位负责管理，公共管线根据供出和接收单位维 护划分区域分别负责。 8.2生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、 风管、仪表 专用伴热管线(包括一次手阀及阀后引线) ，压力表的密封管理， 由电仪车间负责。 8.3消火栓的密封管理，由所在单位负责管理。 8.4电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理由电仪 车进负责。 9、 密封管理措施 9.1密封管理 凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、 管道静动密封点登记簿，设备管理台帐。密封点统计无误。 设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、 考核、 奖优罚劣。 设备科要组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技 术、新材料。 9.2巩固无泄漏管理 各车间结合本车间管理状况，健全无泄漏的管理制度， 并组织实施。 各车间要开展和巩固无泄漏